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| 브랜드 이름: | yue lin sen |
| 모델 번호: | Y2257 |
| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 0.5-20 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 5000000 PC |
304 스테인리스강 모세관 나사 측면 구멍 천자 바늘
304 스테인리스강 모세관 나사 측면 포트 천자 바늘은 까다로운 응용 분야에서 안전하고 밀봉되며 정밀한 유체 접근을 위해 설계된 정밀 엔지니어링 다기능 부품입니다. 소량 처리를 위한 미세 보어 모세관, 견고한 기계적 연결 및 밀봉을 위한 나사산 섹션(허브 또는 샤프트) 및 대체 유체 배출을 위한 하나 이상의 정밀 측면 포트(구멍)를 결합합니다. 이 통합 설계를 통해 측면 전달 또는 샘플링이 가능하며, 나사산은 누출 방지, 진동 방지 인터페이스를 보장합니다. 내구성이 뛰어난 304 스테인리스강으로 제작되어 고압 시스템, 분석 계측 및 신뢰성과 정밀성이 가장 중요한 특수 산업 공정에 이상적입니다.
재료 준비 및 튜빙 선택:정확한 내경 및 외경을 가진 고품질 304 스테인리스강 모세관 튜빙을 선택하여 원하는 길이로 자르고 청소합니다.
측면 포트 가공(핵심 공정 1):정밀 마이크로 드릴링 또는 방전 가공(EDM)을 사용하여 바늘 샤프트를 따라 지정된 위치에 하나 이상의 측면 포트를 만듭니다. 이 공정은 정확한 구멍 직경, 위치 지정 및 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 보장합니다.
나사산 가공(핵심 공정 2):나사산은 부품에 정밀하게 절단됩니다.
옵션 A(허브 나사산):별도의 허브는 내부 또는 외부 나사산(예: 10-32 UNF, M6x1)으로 가공된 다음 레이저 용접 또는 브레이징을 통해 모세관에 영구적으로 부착됩니다.
옵션 B(직접 샤프트 나사산):모세관 자체의 일부를 정밀 연삭 또는 터닝하여 외부 마이크로 나사산을 만듭니다.
팁 형성:모세관의 원위단은 특정 지점 형상으로 연마됩니다. 이것은 격막을 관통하기 위한 날카로운 란셋 포인트, 비코어링 응용 분야를 위한 연필 포인트 또는 측면 포트를 통해 유체 전달에만 사용되는 경우 뭉툭한 팁일 수 있습니다.
접합 및 마감:허브 어셈블리의 경우 모세관과 허브 사이의 접합부를 마감하여 강도와 누출 무결성을 보장합니다. 그런 다음 전체 어셈블리는 부드럽고 부식 방지 표면 마감을 위해 전해 연마 및 화학적 패시베이션을 거칩니다.
엄격한 테스트 및 검사:100% 검사에는 치수 검사(OD, ID, 나사산 적합성, 측면 포트 위치/크기), 측면 포트 및 나사산 밀봉 무결성을 보장하기 위한 헬륨 누출 테스트 또는 압력 테스트, 기능적 유량 테스트가 포함됩니다.
고압 크로마토그래피(HPLC/GC):밀봉된 나사산 주입 포트 바늘 또는 측면 포트가 있는 샘플 도입 프로브로, 쉴드 가스 또는 대체 유량 경로용.
화학 및 공정 계측:가압 용기 또는 파이프라인에서 밀봉된 샘플링의 경우, 나사산 연결은 안전을 보장하고 측면 포트는 파이프 침전물에서 멀리 떨어진 샘플링을 허용합니다.
유체 동력 및 공압 시스템:나사산 연결이 중요하고 유체가 측면으로 향하는 고압 주입 또는 블리드 밸브 구성 요소로 사용됩니다.
특수 의료 기기 제조(공정 장비):접착제 또는 유체의 정밀하고 밀봉된 전달을 위한 조립 또는 충전 기계에 사용됩니다(의료 등급으로 지정되지 않는 한 환자 직접 사용 불가).
연구 개발:안전한 연결과 특정 유량 기하학이 필요한 실험실 규모 반응기 또는 분석 설정에 대한 맞춤형 유체 인터페이스.
| 범주 | 매개변수 | 사양/세부 정보 |
|---|---|---|
| 재료 | 기본 재료 | 304 스테인리스강(AISI 304, UNS S30400) |
| 가혹한 화학 물질 대체 | 316L 스테인리스강 | |
| 모세관 | 외경(OD) | 0.5mm ~ 2.0mm(예: 22G ~ 14G 상당) |
| 내경(ID) | 0.2mm ~ 1.4mm | |
| 벽 두께 | 0.15mm ~ 0.3mm | |
| 측면 포트 사양 | 포트 직경 | 0.15mm ~ 1.0mm |
| 포트 수 | 1, 2(반대), 또는 맞춤형 배열 | |
| 포트 위치 | 팁 또는 기준면으로부터의 거리, 공차 ±0.1mm 일반 | |
| 포트 가장자리 품질 | 막힘 및 난류를 방지하기 위해 버 제거, 부드러운 마감 | |
| 나사산 사양 | 나사산 위치 | 근위단(허브 연결에 가장 일반적) |
| 나사산 유형 | 일반:10-32 UNF, 1/4-28 UNF, M6x1.0, 1/8" NPT.사용자 정의 나사산사용 가능. | |
| 나사산 적합성 및 등급 | 일반적으로 ASME/ISO 표준에 따라 Class 2A/2B 또는 3A/3B. | |
| 팁 구성 | 포인트 유형 | 란셋(날카로운), 연필 포인트(비코어링), 뭉툭함/평평함 |
| 베벨 각도 | 란셋 포인트의 경우 사용자 정의 가능(예: 20°, 30°) | |
| 성능 | 기본 유량 경로 | 설계 및 밀봉에 따라 유체는 끝 팁, 측면 포트 또는 둘 다를 통해 전달될 수 있습니다. |
| 압력 등급 | 높음.벽 두께, 브레이즈/용접 무결성 및 나사산 설계에 따라 다릅니다. 매우 높은 압력(> 5000psi)을 위해 설계할 수 있습니다. | |
| 누출 무결성 | 지정된 압력에서 테스트(예: 헬륨 누출 감지기 또는 정수압 테스트 사용). | |
| 표면 및 마감 | 표준 마감 | ASTM A967에 따라 패시베이션 처리. 초부드러운 보어를 위해 전해 연마 옵션. |
| 표면 거칠기(Ra) | 외부/내부: ≤ 0.8 µm(전해 연마: ≤ 0.4 µm). | |
| 품질 및 규정 준수 | 치수 검사 | 중요 치수 100%: OD, ID, 나사산 주요/피치 직경, 측면 포트 위치 및 크기. |
| 기능 테스트 | 100% 압력/누출 테스트. 사양에 따른 유량 테스트. | |
| 재료 인증 | EN 10204 3.1에 따른 Mill Test Certificate(MTC) 사용 가능. | |
| 포장 |
나사산, 팁 및 측면 포트 손상을 방지하기 위한 보호 포장(폼, 플라스틱 튜브).
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