간략히: 이 역동적인 데모에서 당사의 고급 하이브리드 제조 공정이 고정밀 측면 구멍 바늘을 생성하는 방법을 알아보세요. 레이저 절단과 CNC 마이크로 밀링을 완벽하게 통합하여 까다로운 미세 유체 응용 분야에 탁월한 치수 정확도를 갖춘 버 없는 측면 포트를 구현하는 방법을 살펴보세요.
관련 제품 기능:
우수한 내식성과 화학적 호환성을 위해 인증된 304 또는 316L 스테인리스 스틸 튜브로 제조되었습니다.
복잡한 측면 구멍 형상을 생성하기 위해 1차 성형을 위한 정밀 레이저 절단과 CNC 마이크로 밀링을 결합합니다.
±0.01mm의 위치 정확도로 0.10mm만큼 작은 매우 정밀한 측면 구멍 직경을 달성합니다.
우수한 가장자리 품질과 Ra < 0.8 µm의 표면 마감으로 버가 없는 측면 구멍을 생성합니다.
란셋, 펜슬 포인트, 테이퍼형 및 무딘 구성을 포함한 맞춤형 팁 형상을 제공합니다.
매우 매끄러운 내부 루멘 표면(Ra < 0.4 µm)을 위한 전해연마 옵션이 특징입니다.
품질 검증을 위해 광학 측정 및 마이크로 CT 스캐닝을 포함한 포괄적인 계측을 수행합니다.
크로마토그래피, 미세유체학, 의료 샘플링 및 반도체 제조 분야의 고급 응용 분야에 적합합니다.
질문과대답:
측면 구멍 바늘에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
우리는 인증된 304 및 316L 스테인리스 스틸 튜빙을 사용합니다. 304는 일반 용도로 사용되는 반면, 316L은 뛰어난 부식 및 내화학성을 제공하므로 까다로운 환경에 이상적입니다.
가공할 수 있는 측면 구멍은 얼마나 정확합니까?
당사의 CNC 마이크로 밀링 공정은 ±0.005mm ~ ±0.02mm의 직경 공차와 ±0.01mm의 위치 정확도로 0.10mm의 작은 측면 구멍 직경을 달성하여 탁월한 치수 제어를 보장합니다.
품질 관리 조치는 무엇이 시행되고 있습니까?
각 바늘은 광학 측정 시스템, 비디오 측정 기계 및 마이크로 CT 스캐닝을 사용하여 포괄적인 검사를 거쳐 측면 구멍 치수, 위치, 내부 표면 마감 및 전체 형상을 확인하며 전체 재료 추적성과 세부 인증을 통해 지원됩니다.
이러한 정밀 측면 구멍 바늘의 일반적인 용도는 무엇입니까?
이 제품은 정확한 측면 구멍 형상과 성능이 중요한 고급 크로마토그래피 및 질량 분석기, 미세유체 장치, 정밀 의료 샘플링/주입, 연료 분사 시스템 및 반도체 제조에 이상적입니다.