Вкратце: В этой динамичной демонстрации вы узнаете, как наш передовой гибридный производственный процесс создает высокоточные иглы с боковыми отверстиями. Посмотрите, как мы демонстрируем плавную интеграцию лазерной резки и микрофрезерования с ЧПУ для создания боковых отверстий без заусенцев с исключительной точностью размеров для требовательных микрофлюидных применений.
Связанные характеристики продукта:
Изготовлены из сертифицированных трубок из нержавеющей стали 304 или 316L, обеспечивающих превосходную коррозионную стойкость и химическую совместимость.
Сочетает прецизионную лазерную резку для первичной обработки с микрофрезерованием на станке с ЧПУ для создания сложной геометрии боковых отверстий.
Обеспечивает чрезвычайно точный диаметр боковых отверстий (до 0,10 мм) с точностью позиционирования ±0,01 мм.
Выполняет боковые отверстия без заусенцев с превосходным качеством кромки и чистотой поверхности до Ra < 0,8 мкм.
Предлагает индивидуальную геометрию наконечника, включая ланцетную, карандашную, коническую и тупую конфигурации.
Возможность дополнительной электрополировки для получения ультрагладких внутренних поверхностей просвета (Ra < 0,4 мкм).
Проходит комплексную метрологию, включая оптические измерения и микроКТ-сканирование для проверки качества.
Подходит для расширенных применений в хроматографии, микрофлюидике, отборе проб в медицинских целях и производстве полупроводников.
Ч.З.В.:
Какие материалы доступны для изготовления игл с боковыми отверстиями?
Мы используем сертифицированные трубы из нержавеющей стали 304 и 316L. 304 предназначен для применений общего назначения, а 316L обеспечивает превосходную коррозионную и химическую стойкость, что делает его идеальным для сложных условий эксплуатации.
Насколько точны боковые отверстия, которые можно обработать?
Наш процесс микрофрезерования с ЧПУ обеспечивает диаметр боковых отверстий всего 0,10 мм с допуском диаметра от ±0,005 мм до ±0,02 мм и точностью позиционирования ±0,01 мм, обеспечивая исключительный контроль размеров.
Какие меры контроля качества применяются?
Каждая игла проходит комплексную проверку с использованием оптических измерительных систем, видеоизмерительных машин и, возможно, микроКТ-сканирования для проверки размеров боковых отверстий, положения, качества внутренней поверхности и общей геометрии, что поддерживается полной отслеживаемостью материала и подробной сертификацией.
Каковы типичные области применения этих прецизионных игл с боковыми отверстиями?
Они идеально подходят для современной хроматографии и масс-спектрометрии, микрофлюидных устройств, прецизионного медицинского отбора проб/инфузий, систем впрыска топлива и производства полупроводников, где точная геометрия боковых отверстий и производительность имеют решающее значение.