Breve: In questa demo dinamica, scopri come il nostro processo di produzione ibrido avanzato crea aghi con foro laterale ad alta precisione. Guarda come mostriamo la perfetta integrazione del taglio laser e della micro-fresatura CNC per ottenere porte laterali prive di bave con un'eccezionale precisione dimensionale per applicazioni microfluidiche impegnative.
Caratteristiche del prodotto correlate:
Prodotto con tubi in acciaio inossidabile certificato 304 o 316L per resistenza alla corrosione e compatibilità chimica superiori.
Combina il taglio laser di precisione per la modellatura primaria con la microfresatura CNC per la creazione di geometrie complesse di fori laterali.
Raggiunge diametri dei fori laterali estremamente precisi fino a 0,10 mm con una precisione di posizionamento di ±0,01 mm.
Produce fori laterali senza bave con qualità del bordo superiore e finiture superficiali fino a Ra < 0,8 µm.
Offre geometrie della punta personalizzate, tra cui configurazioni a lancetta, a punta di matita, affusolate e smussate.
Dispone di elettrolucidatura opzionale per superfici interne del lume ultra lisce (Ra <0,4 µm).
Viene sottoposto a metrologia completa, inclusa la misurazione ottica e la scansione micro-CT per la verifica della qualità.
Adatto per applicazioni avanzate in cromatografia, microfluidica, campionamento medico e produzione di semiconduttori.
FAQ:
Quali materiali sono disponibili per gli aghi con foro laterale?
Utilizziamo tubi in acciaio inossidabile certificato 304 e 316L. Il 304 è per applicazioni generiche, mentre il 316L offre una resistenza superiore alla corrosione e agli agenti chimici, rendendolo ideale per ambienti difficili.
Quanto sono precisi i fori laterali che possono essere lavorati?
Il nostro processo di microfresatura CNC raggiunge diametri dei fori laterali piccoli fino a 0,10 mm con una tolleranza del diametro da ±0,005 mm a ±0,02 mm e una precisione di posizionamento di ±0,01 mm, garantendo un controllo dimensionale eccezionale.
Quali misure di controllo qualità sono in atto?
Ogni ago viene sottoposto a un'ispezione completa utilizzando sistemi di misurazione ottica, macchine di misurazione video e potenzialmente scansione micro-CT per verificare le dimensioni del foro laterale, la posizione, la finitura della superficie interna e la geometria complessiva, supportata dalla completa tracciabilità del materiale e da una certificazione dettagliata.
Quali sono le applicazioni tipiche di questi aghi di precisione con foro laterale?
Sono ideali per cromatografia e spettrometria di massa avanzate, dispositivi microfluidici, campionamento/infusione medica di precisione, sistemi di iniezione di carburante e produzione di semiconduttori, dove l'esatta geometria e le prestazioni dei fori laterali sono fondamentali.