CNC-Fräsmotor Kupfer-Schneckenrad Stirnrad Metall Kunststoff

Beschreibung des Produkts

CNC-Fählmotor Kupferwurmgetriebe, Helicalgetriebe,und Metall- und Kunststoffgetriebe sind hochpräzise Getriebekomponenten, die für eine effiziente Kraftübertragung und Bewegungssteuerung in verschiedenen mechanischen Systemen entwickelt wurden Mit Hilfe fortschrittlicher multiachsiger CNC-Fräs- und Schleiftechnologien produziert dieser Dienst Zahnräder mit komplexen Zahnprofilen, außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und überlegenen Oberflächenveredelungen.Eine breite Palette von Materialien ist erhältlich, einschließlich Kupferlegierungen (Brass/Bronze) für Wurmgeräte , Stahl und Edelstahl für hochfeste Helical- und Sporngänge und technische Kunststoffe wie POM und Nylon für leichte, geräuscharme Anwendungen.Von Motorwürmern und Schraubgetrieben bis hin zu kundenspezifischen Metall- und Kunststoffgetriebeinheiten, ist jedes Getriebe sorgfältig hergestellt, um genaue Spezifikationen zu erfüllen, um eine zuverlässige Leistung, ein reibungsloses Maschen und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Automobil-, Industrie-,und medizinische Anwendungen.

Produktverarbeitung

1. Material Auswahl und Verifizierung:Die geeigneten Materialien werden auf der Grundlage der Anwendungsbedürfnisse (Last, Geschwindigkeit, Lärm,Umwelt) - Zertifizierte Materialbestände werden nach Bedarf überprüft und konditioniert.

2. Technische Analyse und Design:Technische Überprüfung von 3D-Modellen und Spezifikationen zur Optimierung der Zahnrädergeometrie (Zahnprofil, Druckwinkel, Helixwinkel) für die Herstellbarkeit und Leistung.,DIN oder JIS-Standards.

3. CNC-Programmierung und Simulation:Erzeugung optimierter Werkzeugwege mit Hilfe fortschrittlicher CAM-Software mit vollständiger Simulation, um eine effiziente Materialentfernung und eine genaue Zahnprofilerstellung zu gewährleisten.

4. Präzisionsbearbeitung von CNC-Zahnrädern (Kernprozess):Ausführung auf fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungszentren und Getriebespezifischen Maschinen:

   • CNC-Fräsen:Für komplexe Zahnrädergeometrien, kundenspezifische Zahnprofile und kleine Serienproduktion.

   • Ausrüstungshobbing:Für die Produktion von Spuren-, Helical- und Wurmgetrieben mit gleichförmigen Zähnen in großen Mengen.

   • Wurmfräsen:Spezialisierte Verfahren für die Präzisions-Wurmgeräte- und Motor-Wurmwellenproduktion.

   • Gewindefräsen/Schleifen:Für hochpräzise Wurmfäden und feine Zahnräder.

5. Wärmebehandlung (nach Bedarf):Für Metallgetriebe geeignete Wärmebehandlungsprozesse (Vergasung, Induktionshärtung, Durchhärtung) zur Erreichung der Zieloberflächenhärte und Kernzähne.Die typische Härte liegt zwischen 30 und 60 HRC .

6. Nachwärmebehandlung:Präzisionsschleifen oder das harte Drehen kritischer Oberflächen zur Korrektur minimaler Verzerrungen und zur Erreichung endgültiger ultraengster Toleranzen.

7. Entwurzelung und Bearbeitung der Kanten:Alle Kanten werden sorgfältig von Hand oder mit automatisierten Methoden abgeschraubt, um saubere, brennfreie Zähne zu gewährleisten, die für ein reibungsloses Maschen und eine lange Gangdauer von entscheidender Bedeutung sind.

8. Oberflächenbehandlung und Veredelung:Anwendung geeigneter Oberflächenbehandlungen:

   • mit einer Breite von mehr als 20 mm,Saubere, präzise gefertigte Oberfläche.

   • Schwarzen/Passivieren:Für Korrosionsschutz.

   • Beschichtung:Nickel, Zink oder andere Platinierungen für eine höhere Haltbarkeit.

   • Polstern/matte Veredelung:Kosmetische Optionen nach Bedarf.

9. Qualitätsprüfung:Umfassende Dimensional- und geometrische Inspektion mit CMMs, Getriebeanalysatoren, optischen Vergleichsgeräten und Härteprüfern. Zahnprofil, Tonhöhe, Auslauf und Rückschlag werden überprüft.Die Inspektionsunterlagen werden geführt..

10. Verpackung:Die Zahnräder werden sorgfältig in Schutzmaterialien (Plastiktüten, Kartons, Holzpaletten) verpackt, um Schäden beim Versand zu vermeiden.

Produktanwendungen

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)