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CNCフライス盤モーター用銅ウォームヘリカルメタルプラスチックギア

CNCフライス盤モーター用銅ウォームヘリカルメタルプラスチックギア

ブランド名: Yue lin sen
モデル番号: Y113
MOQ: 100個
価格: 0.5-20
支払条件: T/T
供給能力: 5000000個
詳細情報
起源の場所:
広東省
証明:
ISO9001 ISO13485
熱処理:
リクエストに応じて利用可能
材料:
ステンレス、チタン、アルミニウム
タイプ:
CNC加工
サイズ:
顧客の要求
表面仕上げ:
Ra0.8~1.6μm
応用:
0.1 mm -3.0 mm
HSコード:
7301200000
仕様:
200*300*260
起源:
東莞、中国
リードタイム:
注文サイズに応じて 2 ~ 4 週間
応用:
医療機器、手術器具
仕上げる:
陽極酸化処理
品質管理:
全数検査、三次元測定機測定
量:
大量生産のプロトタイプ
形:
パッケージの詳細:
真空包装ダンボール箱
ハイライト:

CNCフライス盤モーター用銅ギア

,

ヘリカルメタルプラスチックギア

,

医療用機械加工用ウォームギア

製品の説明

CNCフライス加工モーター銅ウォームヘリカルメタルプラスチックギア

 

CNCフライス盤モーター用銅ウォームヘリカルメタルプラスチックギア 0

製品説明

CNCフライス加工されたモーター銅ウォームギア、ヘリカルギア、および金属・プラスチックギアは、さまざまな機械システムにおける効率的な動力伝達とモーションコントロールのために設計された高精度伝達部品です。高度な多軸CNCフライス加工およびホビング技術を利用して、複雑な歯形、卓越した寸法精度、優れた表面仕上げを持つギアを製造します。ウォームギア用の銅合金(真鍮/青銅)、高強度ヘリカルギアおよび平歯車用の鋼およびステンレス鋼、軽量・低騒音用途向けのPOMやナイロンなどのエンジニアリングプラスチックを含む、幅広い材料が利用可能です。モーターウォームやヘリカルギアからカスタム金属・プラスチック伝達部品まで、各ギアは正確な仕様を満たすように細心の注意を払って製造されており、自動車、産業、医療分野の要求の厳しい用途で信頼性の高いパフォーマンス、スムーズな噛み合い、長寿命を保証します。

製品加工

  1. 材料選定と検証:用途要件(負荷、速度、騒音、環境)に基づいて、適切な材料(銅合金(真鍮、青銅)、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、またはエンジニアリングプラスチック(ナイロン、POM))が選択されます。認定された材料在庫は検証され、必要に応じて調整されます。

  2. エンジニアリング解析と設計:製造性とパフォーマンスのためにギア形状(歯形、圧力角、ねじれ角)を最適化するための3Dモデルと仕様の技術レビュー。ギアパラメータはAGMA、DIN、またはJIS規格に従って計算されます。

  3. CNCプログラミングとシミュレーション:高度なCAMソフトウェアを使用した最適化されたツールパスの生成、効率的な材料除去と正確な歯形生成を保証するための完全なシミュレーション。

  4. 精密CNCギア加工(コアプロセス):高度なCNC加工センターおよびギア専用機械での実行:

    • CNCフライス加工:複雑なギア形状、カスタム歯形、小ロット生産向け。

    • ギアホビング:平歯車、ヘリカルギア、ウォームギアの均一な歯の大量生産向け。

    • ウォームフライス加工:精密なウォームギアおよびモーターウォームシャフト製造のための特殊プロセス。

    • ねじフライス加工/研削:高精度ウォームねじおよびファインピッチギア向け。

  5. 熱処理(必要な場合):金属ギアの場合、目標表面硬度とコア靭性を達成するための適切な熱処理プロセス(浸炭、誘導硬化、全体焼き入れ)。典型的な硬度範囲は30〜60 HRCです。

  6. 熱処理後仕上げ:最小限の歪みを修正し、最終的な超タイトな公差を達成するための重要な表面の精密研削または硬旋削。

  7. バリ取りとエッジ仕上げ:すべてのエッジは、手動または自動方法で細心の注意を払ってバリ取りされ、クリーンでバリのない歯を保証します。これはスムーズな噛み合いと長いギア寿命に不可欠です。

  8. 表面処理と仕上げ:適切な表面処理の適用:

    • 加工状態:クリーンで精密に仕上げられた表面。

    • 黒染め/不動態化:耐食性のため。

    • めっき:耐久性を高めるためのニッケル、亜鉛、またはその他のめっき。

    • 研磨/つや消し仕上げ:必要に応じた外観オプション。

  9. 品質検査:CMM、ギアアナライザー、光学比較器、硬度計を使用した包括的な寸法および幾何学的検査。歯形、ピッチ、振れ、バックラッシュが検証されます。検査記録が維持されます。

  10. 梱包:輸送中の損傷を防ぐために、ギアは保護材(ビニール袋、カートン、木製パレット)に丁寧に梱包されます。

製品用途

 
 
適用分野 銅ウォームギア ヘリカルギア 金属ギア(平歯車/傘歯車) プラスチックギア(POM/ナイロン)
自動車 電動モーターウォーム、パワーシートアジャスター、ワイパー駆動、ウィンドウレギュレーター 伝達部品、EVパワートレイン、ギアボックスシステム エンジンタイミングシステム、ディファレンシャル、スターターモーター、ポンプ駆動 インテリアアクチュエーター、HVACダンパー、シート調整機構
産業機械 ギアボックス、コンベア、ホイスト、リフト(セルフロック用途) 高速減速機、工作機械、印刷機、包装機器 重機、クラッシャー、フライス盤、動力伝達 軽量コンベア、オフィス機器、繊維機械
医療機器 手術器具の位置決め、病院用ベッドアクチュエーター 診断機器駆動、医療ロボット関節 手術器具機構、埋め込みデバイス部品(特殊グレード) 使い捨て医療機器、診断機器、薬剤送達システム
e-モビリティ&ロボティクス eバイク駆動システム、スクーターモーター ロボット関節、サーボアクチュエーターギアボックス、協働ロボット駆動 精密減速機、関節機構、駆動系 軽量ロボット部品、コンシューマー向けドローン、RCモデル
電動工具&家電 電動ドライバー、アングルグラインダー、ミキサー ドリル、ソー、ガーデン機器 ギア減速機、伝達システム フードプロセッサー、ブレンダー、おもちゃ
航空宇宙 アクチュエーターシステム、フラップ制御機構 補助動力装置、飛行制御システム 降着装置部品、エンジンアクセサリー インテリア機構、非構造部品

製品技術パラメータ(詳細表)

 
 
カテゴリ パラメータ 仕様/詳細
材料オプション 銅合金 真鍮(H62、H65)、青銅、銅
  炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼(304、316、17-4PH)
  アルミニウム 6061、7075
  エンジニアリングプラスチック POM(アセタール/デルリン®)、ナイロン(PA66、PA6)、ABS、PP、PC、PE、PEEK
ギアタイプ 形状別 平歯車、ヘリカルギア、ウォームギア&ウォーム、傘歯車(ストレート/スパイラル)、内歯車、ラック&ピニオン
  構成別 外歯車、内歯車、ピニオンギア、ウォーム&ウォームホイールセット
ギア仕様 モジュール(M) 0.1〜6.0(一般的な範囲; ウォームギアではM0.3-M6.0が一般的)
  径ピッチ(DP) DP20〜DP80
  圧力角 14.5°、20°(標準)
  歯数 設計に応じてカスタマイズ可能
  ねじれ角 設計要件に応じて可変
  ウォームヘッド数 1、2、4、6(セルフロックには1、効率向上のためにはそれ以上)
精度と公差 品質グレード AGMA Q8-Q12、JIS 3-5、DIN 7-9(カスタマイズ可能)
  寸法公差 ±0.01mm(精密ギアの一般的な値)
  ボア公差 -/+0.01mm
  振れ ≤ 0.02mm〜0.05mm(ギアに依存)
  バックラッシュ ≤ 3°(無負荷時、ウォームギアボックスの場合)
機械的特性 ギア硬度 30〜60 HRC(熱処理鋼ギア)
  表面仕上げ 必要に応じて研磨またはつや消し表面
  騒音レベル 低騒音動作(ヘリカル:低〜中程度;ウォーム:非常に低い;平歯車:高い)
パフォーマンス 効率 平歯車:95-99%;ヘリカル:95-98%;ウォーム:70-85%(一段階)
  比率範囲(一段階) 平歯車/ヘリカル:1-10:1;ウォーム:10-60+:1;傘歯車:1-5:1
  トルク密度 中〜非常に高い(ギアタイプと材料に依存)
設計基準 準拠 AGMA、JIS、DIN、ISO 6336
品質保証 検査機器 CMM、ギアアナライザー、光学比較器、硬度計、表面粗さ計
  検査プロセス IQC(受入)、IPQC(工程内)、FQC(最終)、OQC(出荷)
  材料証明 EN 10204 3.1に基づくミルテスト証明書(MTC)を提供
  ドキュメント 検査レポート、材料証明書、適合証明書
  品質基準 ISO 9001、ISO 14001認証取得;IATF 16949(自動車)準拠プロセスあり
生産詳細 最小注文数 1個(プロトタイプ/サンプル)から生産数量まで
  リードタイム(サンプル) 5〜30営業日(複雑さに依存)
  リードタイム(生産) 2〜8週間(数量に依存)
  受け入れ可能なファイル形式 STEP、IGES、DWG、DXF、PDF、顧客図面に基づく3Dモデル
梱包 標準 内側透明ビニール袋、外側カートン、木製パレット
  カスタム 顧客の要件に応じた特別梱包あり
二次サービス 表面処理 黒染め、めっき(ニッケル/亜鉛/クロム)、陽極酸化(アルミニウム)、硬質陽極酸化
  マーキング ロゴスタンプ、レーザーマーキング
  アセンブリ ギアとシャフトのアセンブリ、ベアリングの取り付け