सीएनसी मिलिंग मोटर कॉपर वर्म हेलिकल मेटल प्लास्टिक गियर

उत्पाद का वर्णन

सीएनसी मिलिंग मोटर कॉपर वर्म गियर, हेलिकल गियर,और धातु और प्लास्टिक गियर उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन घटकों कुशल शक्ति हस्तांतरण और विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में गति नियंत्रण के लिए इंजीनियर कर रहे हैं उन्नत बहु-अक्ष सीएनसी मिलिंग और हॉबिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हुए, यह सेवा जटिल दांत प्रोफाइल, असाधारण आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ गियर का उत्पादन करती है।कीड़े गियर के लिए तांबे के मिश्र धातुओं (मीठा / कांस्य) सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है , उच्च शक्ति वाले हेलिकल और स्पर गियर के लिए स्टील और स्टेनलेस स्टील, और हल्के, कम शोर अनुप्रयोगों के लिए पीओएम और नायलॉन जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक।मोटर कीड़े और हेलिकल गियर से लेकर कस्टम धातु और प्लास्टिक ट्रांसमिशन घटकों तक, प्रत्येक गियर को सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक निर्मित किया जाता है, जो विश्वसनीय प्रदर्शन, चिकनी जाल, और मांग वाले ऑटोमोटिव, औद्योगिक,और चिकित्सा अनुप्रयोग .

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री का चयन और सत्यापन:उपयुक्त सामग्रियों का चयन आवेदन की आवश्यकताओं (लोड, गति, शोर, गति) के आधार पर किया जाता है।पर्यावरण) प्रमाणित सामग्री के भंडार का सत्यापन और आवश्यकता के अनुसार कंडीशनिंग किया जाता है।

2. इंजीनियरिंग विश्लेषण एवं डिजाइनःविनिर्माण और प्रदर्शन के लिए गियर ज्यामिति (दांत प्रोफाइल, दबाव कोण, हेलिक्स कोण) को अनुकूलित करने के लिए 3 डी मॉडल और विनिर्देशों की तकनीकी समीक्षा। गियर मापदंडों की गणना AGMA के अनुसार की जाती है,DIN, या JIS मानक।

3. सीएनसी प्रोग्रामिंग और सिमुलेशनःउन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अनुकूलित टूलपथों का निर्माण, कुशल सामग्री हटाने और सटीक दांत प्रोफाइल निर्माण सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण सिमुलेशन के साथ।

4. परिशुद्धता सीएनसी गियर मशीनिंग (कोर प्रक्रिया):उन्नत सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और गियर विशिष्ट मशीनों पर निष्पादन

   • सीएनसी मिलिंग:जटिल गियर ज्यामिति, कस्टम दांत प्रोफाइल और छोटे बैच उत्पादन के लिए।

   • गियर हॉबिंग:समान दांतों के साथ स्पर, हेलिकल और वर्म गियर के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए।

   • कृमि मिलिंग:सटीक कीड़ा गियर और मोटर कीड़ा शाफ्ट उत्पादन के लिए विशेष प्रक्रिया

   • थ्रेड फ्रिलिंग/फ्राइंग:उच्च परिशुद्धता वाले कीड़े के धागे और बारीक पिच गियर के लिए।

5. ताप उपचार (आवश्यकतानुसार):धातु गियर के लिए, लक्ष्य सतह कठोरता और कोर कठोरता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाएं (कार्ब्यूराइजिंग, प्रेरण कठोरता, माध्यम कठोरता) ।सामान्य कठोरता 30 से 60 एचआरसी तक होती है।.

6. गर्मी उपचार के बाद खत्मःन्यूनतम विकृति को ठीक करने और अंतिम अल्ट्रा-टाइट सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण सतहों का सटीक पीसने या कठिन मोड़।

7. डिबरिंग और एज फिनिशिंगःसभी किनारों को हाथ से या स्वचालित विधियों का उपयोग करके सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है ताकि स्वच्छ, बर्न-मुक्त दांत सुनिश्चित किए जा सकें।

8. सतह उपचार और परिष्करणःउपयुक्त सतह उपचारों का प्रयोगः

   • जैसे-जैसे मशीनीकृतःस्वच्छ, सटीक परिष्कृत सतह।

   • काला होना/असक्रिय होना:संक्षारण संरक्षण के लिए।

   • कोटिंगःनिकेल, जिंक, या अधिक स्थायित्व के लिए अन्य प्लेटिंग।

   • पॉलिशिंग/मैट फिनिशःआवश्यकतानुसार कॉस्मेटिक विकल्प

9. गुणवत्ता निरीक्षण:सीएमएम, गियर विश्लेषकों, ऑप्टिकल तुलनाकारों और कठोरता परीक्षकों का उपयोग करके व्यापक आयामी और ज्यामितीय निरीक्षण। दांत प्रोफ़ाइल, पिच, रनआउट और बैकलैश सत्यापित किए जाते हैं।निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए जाते हैं।.

10. पैकेजिंगःशिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए गियर को सुरक्षात्मक सामग्री (प्लास्टिक बैग, कार्टन, लकड़ी के पैलेट) में सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)