सीएनसी मिलिंग मोटर कॉपर वर्म हेलिकल मेटल प्लास्टिक गियर

পণ্যের বর্ণনা

সিএনসি মিলড মোটর কপার ওয়ার্ম গিয়ার, হেলিক্যাল গিয়ার,এবং মেটাল ও প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি বিভিন্ন যান্ত্রিক ব্যবস্থায় দক্ষ শক্তি স্থানান্তর এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ-নির্ভুল ট্রান্সমিশন উপাদান।উন্নত মাল্টি-অক্ষ সিএনসি ফ্রিজিং এবং হাবিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই পরিষেবাটি জটিল দাঁতের প্রোফাইল, ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ গিয়ার উত্পাদন করে।বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পাওয়া যায়, যার মধ্যে কৃমি গিয়ারগুলির জন্য তামার খাদ (ব্রোঞ্জ) রয়েছে।, উচ্চ-শক্তিযুক্ত হেলিকাল এবং স্পার গিয়ারগুলির জন্য ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং হালকা ও কম শব্দযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পিওএম এবং নাইলনের মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক।মোটর ওয়ার্ম এবং হেলিক্যাল গিয়ার থেকে কাস্টম ধাতু এবং প্লাস্টিকের ট্রান্সমিশন উপাদান পর্যন্ত, প্রতিটি গিয়ার যথাযথ স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য সাবধানে নির্মিত হয়, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, মসৃণ meshing, এবং দীর্ঘ সেবা জীবন চাহিদা অটোমোবাইল, শিল্প,এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন.

প্রোডাক্ট প্রসেসিং

1. উপাদান নির্বাচন ও যাচাইকরণঃউপযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয় অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা (লোড, গতি, গোলাপী শব্দ) এর ভিত্তিতে।পরিবেশ) সার্টিফাইড উপাদান স্টক যাচাই করা হয় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী conditioned হয়।

2. ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ ও নকশা:উত্পাদনযোগ্যতা এবং পারফরম্যান্সের জন্য গিয়ার জ্যামিতি (দন্ত প্রোফাইল, চাপ কোণ, হেলিক্স কোণ) অপ্টিমাইজ করার জন্য 3 ডি মডেল এবং স্পেসিফিকেশনগুলির প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা। গিয়ার পরামিতিগুলি AGMA অনুসারে গণনা করা হয়,DIN, অথবা JIS স্ট্যান্ডার্ড।

3. সিএনসি প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশনঃউন্নত সিএএম সফটওয়্যার ব্যবহার করে অপ্টিমাইজড টুলপ্যাথ তৈরি করা, দক্ষ উপাদান অপসারণ এবং সঠিক দাঁত প্রোফাইল উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ সিমুলেশন সহ।

4. যথার্থ সিএনসি গিয়ার মেশিনিং (কোর প্রক্রিয়া):উন্নত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং গিয়ার-নির্দিষ্ট মেশিনে সম্পাদনঃ

   • সিএনসি ফ্রিজিংঃজটিল গিয়ার জ্যামিতি, কাস্টম দাঁত প্রোফাইল, এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য।

   • গিয়ার হবিং:উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন জন্য স্পুর, হেলিকাল, এবং অভিন্ন দাঁত সঙ্গে কৃমি গিয়ার.

   • ওয়ার্ম মিলিং:সুনির্দিষ্ট কৃমি গিয়ার এবং মোটর কৃমি শ্যাফ্ট উৎপাদনের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়া ।

   • থ্রেড ফ্রিজিং/গ্রিলিং:উচ্চ নির্ভুলতা কৃমি থ্রেড এবং সূক্ষ্ম-পিচ গিয়ার জন্য।

5. তাপ চিকিত্সা (প্রয়োজন অনুযায়ী):ধাতব গিয়ারগুলির জন্য, লক্ষ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কোর অনমনীয়তা অর্জনের জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (কার্বুরাইজিং, ইন্ডাকশন শক্তকরণ, মাধ্যমে শক্তকরণ) ।সাধারণ কঠোরতা ৩০ থেকে ৬০ এইচআরসি ।.

6. তাপ চিকিত্সার পরে সমাপ্তিঃন্যূনতম বিকৃতি সংশোধন এবং চূড়ান্ত অতি-নিবিড় সহনশীলতা অর্জন করার জন্য সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং বা হার্ড টার্নিং।

7. ডিবাউরিং এবং এজ ফিনিশিংঃসমস্ত প্রান্তগুলি হাত বা স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার, বোর-মুক্ত দাঁত নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে কাঁচা হয় যা মসৃণ জাল এবং দীর্ঘ গিয়ার জীবন জন্য সমালোচনামূলক।

8. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিশিংঃউপযুক্ত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রয়োগঃ

   • যান্ত্রিকভাবে তৈরিঃপরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট সমাপ্ত পৃষ্ঠ।

   • কালো/প্যাসিভেশনঃক্ষয় প্রতিরোধের জন্য।

   • প্লাস্টিকঃনিকেল, জিংক, বা অন্যান্য প্লাটিং উন্নত স্থায়িত্বের জন্য।

   • পলিশিং/মেট ফিনিসঃপ্রয়োজন অনুযায়ী কসমেটিক অপশন ।

9. গুণমান পরিদর্শনঃসিএমএম, গিয়ার বিশ্লেষক, অপটিক্যাল তুলনাকারী এবং কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে বিস্তৃত মাত্রিক এবং জ্যামিতিক পরিদর্শন। দাঁতের প্রোফাইল, পিচ, রানআউট এবং প্রতিক্রিয়া যাচাই করা হয়।পরিদর্শন রেকর্ড রাখা হয় ।.

10. প্যাকেজিংঃশিপিংয়ের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য গিয়ারগুলি সুরক্ষা উপকরণগুলিতে (প্লাস্টিকের ব্যাগ, কার্টন, কাঠের প্যালেট) সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।

পণ্য অ্যাপ্লিকেশন

পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিস্তারিত টেবিল)