Krótko: W tym zwięzłym przeglądzie możesz zobaczyć drogę od opisu funkcji do rzeczywistej aplikacji. Ten film przedstawia precyzyjny proces produkcji elementów kapilar ze stali nierdzewnej, prezentując cięcie laserowe, kalibrację przez piaskowanie i złożone techniki formowania stosowane do tworzenia głowic o zmiennej średnicy w kształcie kości węża do urządzeń medycznych.
Powiązane cechy produktu:
Precyzyjne cięcie laserowe i rowkowanie rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej 316L z minimalną strefą wpływu ciepła.
Kontrolowane wykończenie powierzchni piaskowaniem w celu uzyskania jednolitej matowej tekstury i ulepszonych właściwości wiążących.
Możliwości precyzyjnego gięcia CNC dla złożonych geometrii 2D i 3D z małymi promieniami gięcia.
Modyfikacja średnicy poprzez procesy rozszerzania i redukcji na określonych odcinkach rur.
Bezpieczne zaślepianie końcówek i uszczelnianie za pomocą spawania laserowego, zaciskania lub formowania.
Produkcja na zamówienie od prototypu po produkcję seryjną z tolerancjami wymiarowymi tak wąskimi jak ± 0,025 mm.
Materiał ze stali nierdzewnej 316L klasy medycznej o doskonałej odporności na korozję i biokompatybilności.
Pełna zgodność ze standardami branży medycznej, w tym certyfikatami ISO 13485 i ASTM.
Często zadawane pytania:
Do jakich zastosowań medycznych wykorzystywane są te precyzyjne elementy kapilarne?
Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wyrobów chirurgicznych, systemów podawania leków, sprzętu diagnostycznego, urządzeń do wszczepiania i instrumentów endoskopowych, w tym trzonków cewników, mikroigieł, obudów czujników i zespołów narzędzi.
Jakie certyfikaty materiałowe zapewniacie w celu zapewnienia zgodności wyrobów medycznych?
Używamy stali nierdzewnej AISI 316L/UNS S31603 zgodnie z normami ASTM i raportami z testów biokompatybilności ISO 10993 dostępnymi na żądanie, aby spełnić rygorystyczne wymagania branży medycznej.
Jakie możliwości dostosowywania oferujecie w zakresie wymiarów i funkcji rur?
Zapewniamy w pełni zindywidualizowaną produkcję o średnicach zewnętrznych od 0,2 mm do 5,0 mm, grubości ścianki od 0,05 mm do 0,5 mm i możemy tworzyć złożone elementy, w tym rowkowanie laserowe, gięcie, kielichowanie, redukowanie i uszczelnianie końcówek zgodnie ze specyfikacją.