420j2 स्टेनलेस स्टील लंबी धुरी साइड छेद धागा सीएनसी मिलिंग स्पेयर पार्ट्स

उत्पाद का वर्णन

420J2 स्टेनलेस स्टील लंबे शाफ्ट के साथ साइड छेद और धागे सीएनसी मिल्ड घटक एक उच्च शक्ति, सटीक इंजीनियरिंग यांत्रिक भाग के लिए बनाया गया है, जो बिजली के संचरण, संचालित करने,या पोजिशनिंग सिस्टममार्टेंसिटिक 420J2 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह घटक गर्मी उपचार के बाद उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।सटीक रूप से स्थित साइड छेद (चिकन के लिए), पिनिंग या सेंसिंग), और सटीक रूप से मशीनीकृत धागे (माउंटिंग या समायोजन के लिए) सभी उन्नत बहु-अक्ष सीएनसी फ्रीजिंग के माध्यम से निर्मित होते हैं।इस एकीकृत मशीनिंग दृष्टिकोण सख्त concentricity सुनिश्चित करता हैऔद्योगिक, मोटर वाहन और विशेष मशीनरी में उच्च भार, उच्च चक्र अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्थिति सटीकता और स्थायित्व।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री का चयन और तनाव कम करना:एक 420J2 स्टेनलेस स्टील गोल बार चुना जाता है और बाद में मशीनिंग और गर्मी उपचार के दौरान विकृति को कम करने के लिए एक प्रारंभिक तनाव राहत से गुजर सकता है।

2. प्रारंभिक मोड़ और केंद्र तैयारी:मुख्य शाफ्ट व्यास निर्धारित करने और प्रत्येक छोर पर सटीक केंद्र छेद बनाने के लिए एक सीएनसी लेथ पर बार चालू किया जाता है।सटीक पीसने की क्रियाएं.

3. परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग सेटअपःशाफ्ट को सक्रिय केंद्रों के बीच या एक बहु-अक्षीय (4-अक्षीय या 5-अक्षीय) सीएनसी फ्रीजिंग मशीन पर स्थिर आराम में लगाया जाता है।यह सेटअप पूरी लंबाई के साथ सटीक सुविधा मशीनिंग के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करता है.

4. विशेषता मशीनिंग (कोर प्रक्रिया):

   • साइड होल ड्रिलिंग और फ्रिलिंगःलंबी दूरी के ड्रिल और अंत मिलों का उपयोग करके, सटीक साइड छेद मशीनीकृत किए जाते हैं। ये सरल छेद, क्रॉस-छेद या जटिल बहु-व्यास बंदरगाह हो सकते हैं।शाफ्ट की लंबाई के साथ उनकी स्थिति उच्च सटीकता के साथ नियंत्रित है.

   • थ्रेड मिलिंग:धागे काटना धागा पीसने वाले कटर का उपयोग करके किया जाता है। यह विधि इसकी सटीकता, उत्कृष्ट धागा खत्म, और कठिन स्थानों या सामग्रियों में धागे मशीन करने की क्षमता के लिए पसंद की जाती है।बाहरी और आंतरिक धागे दोनों का उत्पादन किया जा सकता है.

   • कुंजी मार्ग/स्प्लाइन फ्रिलिंग (वैकल्पिक):यदि आवश्यक हो, तो शाफ्ट के साथ अनुदैर्ध्य कुंजीमार्ग या स्प्लाइन को पीसा जाता है।

5. गर्मी उपचार (कठोर और टेम्परिंग):सभी सुविधाओं को एनील्ड (नरम) स्थिति में मशीनीकृत करने के बाद, पूरे घटक को वैक्यूम हार्डिंग से गुजरना पड़ता है जिसके बाद कई टेम्परिंग चक्र होते हैं।यह कोर कठोरता बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध के लिए लक्ष्य उच्च सतह कठोरता (आमतौर पर 50-55 एचआरसी) को प्राप्त करता है.

6. गर्मी उपचार के बाद खत्मःकिसी भी न्यूनतम विकृति को ठीक करने और अंतिम अति-सख्त सहिष्णुता और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के बाद महत्वपूर्ण असर या सील व्यास को सटीक ग्राउंड किया जा सकता है।यदि आवश्यक हो तो धागे का पीछा किया जाता है.

7. अंतिम सफाई, निरीक्षण और चिह्नःशाफ्ट को साफ किया जाता है, और अक्सर संक्षारण सुरक्षा के लिए काले ऑक्साइड लेपित या निष्क्रिय किया जाता है। यह 100% आयामी निरीक्षण (महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए सीएमएम) और कठोरता परीक्षण से गुजरता है।भाग पहचान के लिए लेजर मार्किंग लागू किया जाता है.

उत्पाद अनुप्रयोग

• औद्योगिक हाइड्रोलिक और वायवीय सिलेंडर:एक पिस्टन रॉड के रूप में, जो लगाव के लिए घुमावदार छोरों और पिनिंग या पोर्टिंग के लिए क्रॉस-होल्स के साथ है।

• ऑटोमोटिव और भारी मशीनरीःगियरबॉक्स शाफ्ट, एक्ट्यूएटर शाफ्ट या लिंकेज रॉड जिन्हें स्नेहन चैनलों या रिटेनिंग पिन के लिए साइड छेद की आवश्यकता होती है, और घटकों को माउंट करने के लिए धागे।

• मुद्रण और पैकेजिंग मशीनरीःआंतरिक शीतलन या वैक्यूम चैनलों के लिए लॉक नट्स और साइड पोर्ट लेयरिंग के लिए घुमावदार छोरों के साथ ड्राइव शाफ्ट या रोलर मंड्रल्स।

• कपड़ा और खाद्य प्रसंस्करण उपकरण:कन्वेयर या रोलर्स के लिए स्टेनलेस स्टील के शाफ्ट जहां संक्षारण प्रतिरोध और सफाई की क्षमता महत्वपूर्ण है, जिसमें अंत टोपी के लिए धागे और उड़ानों या ब्लेडों को स्थापित करने के लिए छेद हैं।

• वाल्व और पंप विनिर्माण:एक वाल्व स्टेम या पंप शाफ्ट के रूप में एक्ट्यूएटर के लिए धागे और दबाव समानांतर या सेंसर के लिए क्रॉस-छेद के साथ।

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)