Kurzfassung: Entdecken Sie, wie unsere 17-4PH-Edelstahl-CNC-Fräsersatzteile und medizinischen Gewindebohrer für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden. Dieses Video zeigt den Herstellungsprozess, von der CNC-Bearbeitung bis zur Wärmebehandlung, und zeigt, wie diese Hochleistungswerkzeuge außergewöhnliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Präzision in medizinischen, luft- und raumfahrttechnischen sowie industriellen Umgebungen bieten.
Verwandte Produktmerkmale:
Hergestellt aus 17-4PH-Edelstahl, wärmebehandelt im H900-Zustand für hohe Härte (40-45 HRC) und überragende Festigkeit.
Konzipiert für die Herstellung medizinischer Geräte, einschließlich Gewindekernbohrern und Stufenbohrern für Knochenschrauben-Pilotlöcher.
Ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen, Bearbeitung von gehärtetem Edelstahl, Titan und Inconel mit speziellen Lochsägen.
CNC-gefräst und mit engen Toleranzen präzisionsgeschliffen, wobei kritische Durchmesser auf ±0,01 mm gehalten werden.
Anpassbare Zahngeometrien und Gewindeprofile für optimierte Leistung in bestimmten Materialien.
Bietet eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit und verlängert die Werkzeuglebensdauer in abrasiven Umgebungen wie Öl und Gas.
Erhältlich mit optionalen PVD-Beschichtungen wie TiN oder TiAlN für extreme Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung inklusive Wärmebehandlungsbestätigung und 100-prozentiger Maßprüfung.
FAQ:
Aus welchen Materialien bestehen diese Bohrwerkzeuge und Ersatzteile?
Sie werden aus Edelstahl 17-4PH (UNS S17400) hergestellt, lösungsgeglüht und auf H900-Zustand gealtert und erreichen eine Härte von 40-45 HRC für außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Für welche Branchen sind diese Komponenten konzipiert?
Diese Teile werden für anspruchsvolle Branchen entwickelt, darunter die Herstellung medizinischer Geräte (z. B. Knochenschraubenbohrer), die Luft- und Raumfahrt (Bearbeitung von Titan und Inconel), die Öl- und Gasindustrie (Verschleißteile) sowie der Formen- und Gesenkbau.
Welche Präzision kann ich von diesen CNC-gefrästen Teilen erwarten?
Unsere Komponenten werden einer Präzisionsschleif-Nachwärmebehandlung unterzogen, wobei kritische Durchmesser auf ±0,01 mm und eine Konzentrizität der Schneidkanten innerhalb von 0,015 mm TIR gehalten werden, was eine hohe Genauigkeit für spezielle Anwendungen gewährleistet.
Sind kundenspezifische Designs und Beschichtungen verfügbar?
Ja, wir bieten anpassbare Zahngeometrien, Gewindeprofile und optionale PVD-Beschichtungen wie TiN oder TiAlN an, um die Verschleißfestigkeit und Leistung für spezifische Betriebsanforderungen zu verbessern.