Medizinische Bohrer aus 17-4PH-Stahl

CNC lathe milling
December 25, 2025
Kategorieverbindung: CNC Drehbücher
Kurzfassung: Entdecken Sie, wie unsere 17-4PH-Edelstahl-CNC-Fräsersatzteile und medizinischen Gewindebohrer für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden. Dieses Video zeigt den Herstellungsprozess, von der CNC-Bearbeitung bis zur Wärmebehandlung, und zeigt, wie diese Hochleistungswerkzeuge außergewöhnliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Präzision in medizinischen, luft- und raumfahrttechnischen sowie industriellen Umgebungen bieten.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Hergestellt aus 17-4PH-Edelstahl, wärmebehandelt im H900-Zustand für hohe Härte (40-45 HRC) und überragende Festigkeit.
  • Konzipiert für die Herstellung medizinischer Geräte, einschließlich Gewindekernbohrern und Stufenbohrern für Knochenschrauben-Pilotlöcher.
  • Ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen, Bearbeitung von gehärtetem Edelstahl, Titan und Inconel mit speziellen Lochsägen.
  • CNC-gefräst und mit engen Toleranzen präzisionsgeschliffen, wobei kritische Durchmesser auf ±0,01 mm gehalten werden.
  • Anpassbare Zahngeometrien und Gewindeprofile für optimierte Leistung in bestimmten Materialien.
  • Bietet eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit und verlängert die Werkzeuglebensdauer in abrasiven Umgebungen wie Öl und Gas.
  • Erhältlich mit optionalen PVD-Beschichtungen wie TiN oder TiAlN für extreme Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung.
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung inklusive Wärmebehandlungsbestätigung und 100-prozentiger Maßprüfung.
FAQ:
  • Aus welchen Materialien bestehen diese Bohrwerkzeuge und Ersatzteile?
    Sie werden aus Edelstahl 17-4PH (UNS S17400) hergestellt, lösungsgeglüht und auf H900-Zustand gealtert und erreichen eine Härte von 40-45 HRC für außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
  • Für welche Branchen sind diese Komponenten konzipiert?
    Diese Teile werden für anspruchsvolle Branchen entwickelt, darunter die Herstellung medizinischer Geräte (z. B. Knochenschraubenbohrer), die Luft- und Raumfahrt (Bearbeitung von Titan und Inconel), die Öl- und Gasindustrie (Verschleißteile) sowie der Formen- und Gesenkbau.
  • Welche Präzision kann ich von diesen CNC-gefrästen Teilen erwarten?
    Unsere Komponenten werden einer Präzisionsschleif-Nachwärmebehandlung unterzogen, wobei kritische Durchmesser auf ±0,01 mm und eine Konzentrizität der Schneidkanten innerhalb von 0,015 mm TIR gehalten werden, was eine hohe Genauigkeit für spezielle Anwendungen gewährleistet.
  • Sind kundenspezifische Designs und Beschichtungen verfügbar?
    Ja, wir bieten anpassbare Zahngeometrien, Gewindeprofile und optionale PVD-Beschichtungen wie TiN oder TiAlN an, um die Verschleißfestigkeit und Leistung für spezifische Betriebsanforderungen zu verbessern.