موجز: اكتشف كيف تم تصميم قطع غيار الطحن CNC المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH وريش الثقب ذات الخيوط الطبية للتطبيقات كثيرة المتطلبات. يعرض هذا الفيديو عملية التصنيع، بدءًا من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وحتى المعالجة الحرارية، ويوضح كيف توفر هذه الأدوات عالية الأداء قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ودقة في الإعدادات الطبية والفضائية والصناعية.
ميزات المنتج ذات الصلة:
تم تصنيعه من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH والمعالج بالحرارة إلى حالة H900 للحصول على صلابة عالية (40-45 HRC) وقوة فائقة.
مصممة لتصنيع الأجهزة الطبية، بما في ذلك المثاقب الأساسية الملولبة والمثاقب المتدرجة للثقوب التجريبية للبراغي العظمية.
مثالية لتطبيقات الفضاء الجوي، وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب، والتيتانيوم، والإنكونيل باستخدام مناشير ثقبية متخصصة.
تم تصنيعه باستخدام الحاسب الآلي وأرضية دقيقة لتحمل محكم، مع أقطار حرجة تصل إلى ±0.01 مم.
أشكال هندسية للأسنان وملامح خيطية قابلة للتخصيص لتحقيق الأداء الأمثل في مواد محددة.
يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والتعب، مما يطيل عمر الأداة في البيئات الكاشطة مثل النفط والغاز.
متوفر بطبقات PVD اختيارية مثل TiN أو TiAlN لمقاومة التآكل القصوى وتقليل الاحتكاك.
يتم توفير التتبع الكامل والشهادة، بما في ذلك تأكيد المعالجة الحرارية وفحص الأبعاد بنسبة 100%.
أسئلة وأجوبة:
ما هي المواد التي تصنع منها أدوات الحفر وقطع الغيار هذه؟
يتم تصنيعها من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH (UNS S17400)، ومحلول صلب وعمر إلى حالة H900، مما يحقق صلابة تتراوح بين 40-45 HRC للحصول على قوة استثنائية ومقاومة التآكل.
ما هي الصناعات التي تم تصميم هذه المكونات من أجلها؟
تم تصميم هذه الأجزاء للقطاعات المطلوبة بما في ذلك تصنيع الأجهزة الطبية (على سبيل المثال، مثاقب براغي العظام)، والفضاء (تصنيع التيتانيوم والإنكونيل)، والنفط والغاز (أجزاء التآكل)، وصناعة القوالب والقوالب.
ما هو مستوى الدقة الذي يمكن أن أتوقعه من هذه الأجزاء المطحونة باستخدام الحاسب الآلي؟
تخضع مكوناتنا لعملية طحن دقيقة بعد المعالجة الحرارية، بأقطار حرجة تصل إلى ±0.01 مم وتركيز حواف القطع ضمن 0.015 مم TIR، مما يضمن دقة عالية للتطبيقات المتخصصة.
هل التصاميم والطلاءات المخصصة متاحة؟
نعم، نحن نقدم أشكالًا هندسية للأسنان، وملفات تعريف سنية قابلة للتخصيص، وطلاءات PVD اختيارية مثل TiN أو TiAlN لتعزيز مقاومة التآكل والأداء لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة.