간략히: 17-4PH 스테인레스 스틸 CNC 밀링 예비 부품 및 의료용 나사 드릴 비트가 까다로운 응용 분야에 맞게 어떻게 설계되었는지 알아보세요. 이 비디오는 CNC 가공부터 열처리까지 제조 공정을 보여주고 이러한 고성능 도구가 의료, 항공우주 및 산업 환경에서 어떻게 탁월한 강도, 내마모성 및 정밀도를 제공하는지 보여줍니다.
관련 제품 기능:
17-4PH 스테인리스 스틸을 H900 조건으로 열처리하여 제작하여 높은 경도(40-45 HRC)와 우수한 강도를 제공합니다.
나사식 코어 드릴 및 뼈 나사 파일럿 구멍용 스텝 드릴을 포함한 의료 기기 제조용으로 설계되었습니다.
특수 구멍 톱을 사용하여 경화 스테인리스강, 티타늄 및 인코넬을 가공하는 항공우주 분야에 이상적입니다.
±0.01mm의 임계 직경을 유지하면서 엄격한 공차로 CNC 가공 및 정밀 연삭되었습니다.
특정 재료에서 최적화된 성능을 위해 사용자 정의 가능한 톱니 형상 및 나사산 프로파일.
우수한 내마모성과 피로 저항성을 제공하여 오일 및 가스와 같은 마모성 환경에서 공구 수명을 연장합니다.
최고의 내마모성과 마찰 감소를 위해 TiN 또는 TiAlN과 같은 PVD 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다.
열처리 확인 및 100% 치수 검사를 포함하여 완전한 추적성 및 인증이 제공됩니다.
질문과대답:
이러한 드릴링 도구와 예비 부품은 어떤 재료로 만들어지나요?
이 제품은 17-4PH(UNS S17400) 스테인리스 스틸로 제조되며 용액 어닐링 및 H900 조건으로 시효 처리되어 뛰어난 강도와 내마모성을 위해 40-45 HRC의 경도를 달성합니다.
이러한 구성요소는 어떤 산업을 위해 설계되었습니까?
이러한 부품은 의료 기기 제조(예: 뼈나사 드릴), 항공우주(티타늄 및 인코넬 가공), 석유 및 가스(마모 부품), 금형 제작 등 까다로운 분야에 맞게 설계되었습니다.
이러한 CNC 밀링 부품에서 어느 정도의 정밀도를 기대할 수 있습니까?
당사의 부품은 정밀 연삭 후열 처리를 거쳐 임계 직경이 ±0.01mm로 유지되고 절삭날 동심도가 0.015mm TIR 이내로 유지되어 특수 용도에 대한 높은 정확도를 보장합니다.
맞춤형 디자인과 코팅이 가능합니까?
예, 당사는 특정 작동 요구에 맞게 내마모성과 성능을 향상시키기 위해 맞춤형 톱니 형상, 스레드 프로파일 및 TiN 또는 TiAlN과 같은 선택적인 PVD 코팅을 제공합니다.