Singkat: Temukan bagaimana Suku Cadang Penggilingan CNC Baja Tahan Karat 17-4PH dan Mata Bor Benang Medis kami dirancang untuk aplikasi yang menuntut. Video ini menampilkan proses manufaktur, mulai dari pemesinan CNC hingga perlakuan panas, dan menunjukkan bagaimana alat berperforma tinggi ini menghasilkan kekuatan, ketahanan aus, dan presisi yang luar biasa dalam lingkungan medis, ruang angkasa, dan industri.
Fitur Produk Terkait:
Diproduksi dari baja tahan karat 17-4PH yang diberi perlakuan panas hingga kondisi H900 untuk kekerasan tinggi (40-45 HRC) dan kekuatan unggul.
Dirancang untuk pembuatan perangkat medis, termasuk bor inti berulir dan bor langkah untuk lubang pilot sekrup tulang.
Ideal untuk aplikasi ruang angkasa, pemesinan baja tahan karat yang diperkeras, titanium, dan Inconel dengan gergaji lubang khusus.
Dimesin CNC dan digerinda secara presisi hingga toleransi yang ketat, dengan diameter kritis dijaga hingga ±0,01 mm.
Geometri gigi dan profil benang yang dapat disesuaikan untuk kinerja optimal pada material tertentu.
Menawarkan ketahanan aus dan kelelahan yang luar biasa, memperpanjang masa pakai alat di lingkungan yang abrasif seperti minyak dan gas.
Tersedia dengan pelapis PVD opsional seperti TiN atau TiAlN untuk ketahanan aus ekstrem dan mengurangi gesekan.
Ketertelusuran dan sertifikasi penuh diberikan, termasuk konfirmasi perlakuan panas dan inspeksi dimensi 100%.
FAQ:
Alat pengeboran dan suku cadangnya terbuat dari bahan apa?
Mereka dibuat dari baja tahan karat 17-4PH (UNS S17400), dianil larutan dan berumur hingga kondisi H900, mencapai kekerasan 40-45 HRC untuk kekuatan dan ketahanan aus yang luar biasa.
Untuk industri apa komponen ini dirancang?
Suku cadang ini dirancang untuk sektor-sektor yang menuntut termasuk manufaktur perangkat medis (misalnya, bor sekrup tulang), ruang angkasa (pemesinan titanium dan Inconel), minyak dan gas (suku cadang aus), serta pembuatan cetakan dan cetakan.
Tingkat presisi apa yang bisa saya harapkan dari komponen yang digiling CNC ini?
Komponen kami menjalani perlakuan penggilingan pasca-panas yang presisi, dengan diameter kritis dijaga hingga ±0,01 mm dan konsentrisitas tepi tajam dalam TIR 0,015 mm, memastikan akurasi tinggi untuk aplikasi khusus.
Apakah desain dan pelapis khusus tersedia?
Ya, kami menawarkan geometri gigi, profil ulir, dan pelapis PVD opsional seperti TiN atau TiAlN yang dapat disesuaikan untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja untuk kebutuhan operasional tertentu.