精密レーザーカットのステンレス鋼管

医学の機械化の部品
January 22, 2026
概要: わかりやすいプレゼンテーションで、このソリューションの特徴を説明します。このビデオでは、精密ステンレス鋼チューブの高度な製造プロセスを紹介し、高精度レーザー切断と CNC マイクロフライス加工によって、要求の厳しいマイクロ流体アプリケーション向けに優れた寸法制御とバリのない機能を備えた複雑なサイドホールニードルをどのように作成するかを示しています。
関連製品特性:
  • 認定された 304 または 316L ステンレス鋼チューブから製造されており、優れた耐食性と化学的適合性を備えています。
  • 一次成形には高精度ファイバーレーザー切断を利用し、熱影響部を最小限に抑えながらきれいな端部と完璧な直角度を保証します。
  • CNC マイクロフライス加工を採用し、±0.01 mm の位置精度で正確なサイドポート、スロット、または複雑な側面形状を作成します。
  • Ra < 0.8 µm の表面仕上げとオプションの電解研磨によりバリのないエッジ品質を実現し、超滑らかな内腔を実現します。
  • 外径0.5mm~10.0mm、側穴径0.10mmまでの針の作製が可能です。
  • 光学測定やマイクロCTスキャンを含む包括的な計測機能を備え、すべての重要な寸法と表面仕上げを検証します。
  • クロマトグラフィー、マイクロ流体デバイス、精密医療サンプリング、半導体製造などの高度なアプリケーションに適しています。
  • 完全な材料トレーサビリティと、詳細な検査レポートとコンプライアンス証明書を含む文書を提供します。
よくある質問:
  • 横穴の作成に CNC マイクロフライス加工を使用する主な利点は何ですか?
    CNC マイクロフライス加工により、非常に正確な穴の直径と位置が得られ、長方形のスロットやテーパ付きポートなどの複雑な穴の形状が可能になり、バリが最小限またはゼロで優れた内部エッジ品質が実現され、側穴と内部ルーメンの正確な交差が保証されます。
  • 自分の用途にはどのステンレス鋼グレードを選択すればよいですか?
    304 ステンレス鋼は汎用用途に適していますが、316L ステンレス鋼は高い耐食性と耐薬品性の要件、特に医療や化学処理などの要求の厳しい環境に適しています。
  • 製造中にどのような品質管理措置が実施されていますか?
    各針は、光学測定システム、ビデオ測定機、場合によってはマイクロ CT スキャンを使用した包括的な計測を経て、完全な材料トレーサビリティと詳細な検査レポートとともに、サイドホールの寸法、位置、内面仕上げ、および全体の形状を検証します。
  • これらの精密レーザーカットステンレス鋼管はどのような種類の用途に適していますか?
    これらは、高度なクロマトグラフィーおよび質量分析、マイクロ流体デバイスおよびラボオンチップデバイス、精密な医療サンプリングおよび注入、燃料噴射およびセンサー技術、および正確な横方向の形状を必要とする半導体製造アプリケーションに最適です。
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