간략히: 따라하기 쉬운 프레젠테이션을 통해 이 솔루션의 차별화 요소를 알아보세요. 이 비디오는 정밀 스테인리스 스틸 튜브의 고급 제조 공정을 보여주며, 고정밀 레이저 절단 및 CNC 마이크로 밀링을 통해 까다로운 미세 유체 응용 분야를 위한 뛰어난 치수 제어 및 버 없는 기능을 갖춘 복잡한 측면 구멍 바늘을 만드는 방법을 보여줍니다.
관련 제품 기능:
우수한 내식성과 화학적 호환성을 위해 인증된 304 또는 316L 스테인리스 스틸 튜브로 제조되었습니다.
1차 성형에 고정밀 파이버 레이저 절단을 활용하여 열 영향부를 최소화하면서 깔끔한 끝부분과 완벽한 직각도를 보장합니다.
CNC 마이크로 밀링을 사용하여 ±0.01mm의 위치 정확도로 정밀한 측면 포트, 슬롯 또는 복잡한 측면 형상을 생성합니다.
Ra < 0.8 µm의 표면 마감과 매우 부드러운 내부 루멘을 위한 전해 연마 옵션을 통해 버(burr) 없는 가장자리 품질을 달성합니다.
외경 0.5mm~10.0mm, 측면 구멍 직경 0.10mm의 작은 바늘을 생산할 수 있습니다.
모든 중요한 치수와 표면 마감을 확인하기 위한 광학 측정 및 마이크로 CT 스캐닝을 포함한 포괄적인 계측 기능을 갖추고 있습니다.
크로마토그래피, 미세유체 장치, 정밀 의료 샘플링 및 반도체 제조 분야의 고급 응용 분야에 적합합니다.
자세한 검사 보고서 및 규정 준수 인증을 통해 완전한 자재 추적성과 문서화 기능을 제공합니다.
질문과대답:
측면 구멍 생성을 위해 CNC 마이크로 밀링을 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
CNC 마이크로 밀링은 매우 정확한 구멍 직경과 위치를 제공하고, 직사각형 슬롯 및 테이퍼형 포트와 같은 복잡한 구멍 모양을 가능하게 하며, 버가 최소화되어 우수한 내부 가장자리 품질을 제공하고, 측면 구멍과 내부 루멘 사이의 정확한 교차를 보장합니다.
내 응용 분야에 어떤 스테인리스강 등급을 선택해야 합니까?
304 스테인리스 강은 일반 용도에 적합한 반면, 316L 스테인리스 강은 높은 부식 및 내화학성 요구 사항, 특히 의료 및 화학 처리와 같은 까다로운 환경에 선호됩니다.
제조 과정에서 어떤 품질 관리 조치가 구현됩니까?
각 바늘은 광학 측정 시스템, 비디오 측정 기계 및 잠재적으로 마이크로 CT 스캐닝을 사용하여 측면 구멍 치수, 위치, 내부 표면 마감 및 전체 형상을 확인하고 전체 재료 추적성과 상세한 검사 보고서를 사용하여 포괄적인 계측을 거칩니다.
정밀 레이저 절단 스테인리스 스틸 튜브는 어떤 유형의 응용 분야에 적합합니까?
이 제품은 고급 크로마토그래피 및 질량 분석기, 미세유체 및 랩온어칩 장치, 정밀 의료 샘플링 및 주입, 연료 주입 및 센서 기술, 정확한 측면 형상이 필요한 반도체 제조 응용 분야에 이상적입니다.