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Aiguille de liposuccion en acier inoxydable 316L, usinage CNC de précision

Aiguille de liposuccion en acier inoxydable 316L, usinage CNC de précision

Nom De Marque: yue lin sen
Numéro De Modèle: Y2259
MOQ: 100 pièces
Prix: 0.5-20
Conditions De Paiement: T/T
Capacité à Fournir: 5000000pcs
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Dongguan, Guangdong
Certification:
ISO9001 ISO13485
Personnalisation:
Des modèles entièrement personnalisables
Standard:
Pièces non standard, coutume d'OEM
Traitement thermique:
Disponible sur demande
Code HS:
7301200000
Capacités matérielles:
Produit en aluminium, produit de cuivre
Épaisseur de paroi:
0,1 mm - 3,0 mm
Forfait Transport:
Boîte en plastique; Boîte en bois
Spécification:
200 * 300 * 260
Finition:
Anodisation
Taille:
Exigence des clients
Processus:
Commande numérique par ordinateur Machining+deburrs, nature anodisée
Quantité:
Prototype de production de masse
Nom du produit:
Pièces de usinage médicales
Fonctionnalité:
Résistant au glissement
Taper:
Usinage CNC
Détails d'emballage:
Carton d'emballage sous vide
Mettre en évidence:

Aiguille de liposuccion en acier inoxydable 316L

,

Tube médical usiné CNC de précision

,

Aiguille de liposuccion en acier inoxydable avec garantie

Description de produit

Tube en acier inoxydable 316l pour la liposuccion par fraisage CNC de précision

 

Aiguille de liposuccion en acier inoxydable 316L, usinage CNC de précision 0

Description du produit

Le tube en acier inoxydable 316L usiné avec précision par CNC pour canules de liposuccion est un service de fabrication haut de gamme dédié à la production des composants tubulaires principaux des canules médicales de liposuccion. Utilisant un tube en acier inoxydable 316L biocompatible comme matériau de base, ce processus emploie un fraisage CNC multi-axes avancé pour créer les géométries internes et externes complexes, précises et lisses requises pour une aspiration efficace de la graisse. Cela comprend l'usinage de la configuration de l'extrémité distale (par exemple, Mercedes, balle, spatule), des orifices d'aspiration stratégiquement placés (trous/fentes), et souvent des caractéristiques de connexion proximale—le tout à partir d'une seule pièce de tube. Cette méthode garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle, une durabilité et une finition de surface impeccable, essentielles pour la performance chirurgicale et la sécurité du patient.

Traitement du produit

  1. Sélection et vérification des matériaux : Un tube en acier inoxydable 316L de qualité médicale, certifié selon les normes ASTM A269 ou similaires, est sélectionné. Le diamètre intérieur (DI), le diamètre extérieur (DE) et l'épaisseur de paroi du tube sont vérifiés pour assurer la cohérence.

  2. Usinage suisse CNC / Configuration de fraisage de précision : Le tube est chargé dans un tour de type suisse CNC ou un centre de fraisage multi-axes avec une pince de précision. Cette configuration permet des opérations de tournage et de fraisage simultanées sur toute la longueur du tube.

  3. Usinage de l'extrémité distale (caractéristique principale) : En utilisant des micro-fraises et des outils de précision, la géométrie complexe de l'extrémité est fraisée. Cela peut créer divers modèles brevetés comme les pointes multi-orifices (Mercedes), à orifice unique ou spatule avec des angles de coupe et des rayons spécifiques pour optimiser la séparation des tissus et la récolte de la graisse.

  4. Usinage des orifices d'aspiration : Les orifices d'aspiration latéraux (trous ou fentes) sont fraisés par CNC avec une extrême précision. Leur emplacement, leur taille, leur forme (ronde, ovale, rectangulaire) et leur netteté/ébavurage des bords sont contrôlés de manière critique pour affecter la dynamique des fluides et minimiser les traumatismes tissulaires.

  5. Usinage de l'extrémité proximale et formation de la connexion : L'extrémité proximale est usinée pour créer des caractéristiques de connexion, telles que des filetages pour les moyeux Luer-lock ou des raccords spécifiques pour se connecter aux tubes d'aspiration et aux poignées. Ceci est souvent fait dans la même configuration pour assurer une concentricité parfaite.

  6. Ébavurage et polissage intensifs : Tous les bords fraisés, en particulier à l'intérieur des orifices et de l'extrémité, subissent un ébavurage méticuleux. L'ensemble de la canule, la lumière interne et la surface externe, est ensuite électropolie pour obtenir une finition miroir (Ra < 0,2 µm). Cela minimise la friction, empêche l'adhésion bactérienne et facilite le nettoyage.

  7. Nettoyage, inspection et emballage complets : La canule subit un nettoyage multi-étapes validé (ultrasons, etc.) pour répondre aux normes de biocompatibilité. L'inspection à 100 % comprend des contrôles dimensionnels (CMM), une inspection visuelle sous grossissement et des tests de débit fonctionnels. Elle est ensuite emballée en salle blanche, prête pour l'assemblage final dans un dispositif complet ou pour la stérilisation terminale.

Applications du produit

  • Liposuccion chirurgicale et remodelage corporel : Le composant principal des canules utilisées dans les procédures de liposuccion tumescente, assistée par ultrasons (UAL) et assistée par laser.

  • Greffe de graisse (phase de récolte) : Utilisé pour la récolte douce et efficace du tissu adipeux destiné au transfert de graisse autologue vers d'autres zones du corps (par exemple, seins, visage).

  • Chirurgie esthétique vétérinaire : Procédures de remodelage corporel similaires chez les animaux.

Paramètres techniques du produit (tableau détaillé)

 
 
Catégorie Paramètre Spécification / Détails
Matériau Matériau principal Acier inoxydable 316L (UNS S31603), fusion sous vide (316LVM) en option pour la plus haute pureté.
  Certification ASTM A269, traçabilité des matériaux conforme à la norme ISO 13485. Biocompatible selon ISO 10993-1.
Tube de base Diamètre extérieur (DE) 1,5 mm à 6,0 mm (Plage courante : 2 mm, 3 mm, 4 mm). Correspond au calibre de la canule (par exemple, 3 mm ≈ 10G).
  Diamètre intérieur (DI) Légèrement plus petit que le DE, définissant la taille de la lumière d'aspiration. Contrôle de tolérance serré.
  Épaisseur de paroi 0,3 mm à 0,8 mm (Équilibre entre la résistance et la surface d'écoulement interne).
  Longueur 150 mm à 400 mm (Longueurs chirurgicales standard).
Conception de l'extrémité et des orifices (fraisage CNC) Types d'extrémité Multi-orifices (par exemple, Mercedes), orifice unique, spatule, cobra, panier. Géométries personnalisées.
  Orifices d'aspiration Nombre (1 à 4+), taille (diamètre/longueur : ovale 1x3 mm, etc.) et position radiale/longitudinale précise.
  Finition des bords des orifices Électropoli pour un bord lisse et atraumatique afin de minimiser les lésions tissulaires.
  Tolérance de la géométrie de l'extrémité Caractéristiques critiques maintenues à ±0,05 mm.
Connexion proximale Type de connexion Filetages usinés (par exemple, pour le moyeu Luer-lock), Extrémité barbelée, ou interface OEM personnalisée.
  Concentricité Haute concentricité entre la lumière d'aspiration et la connexion (< 0,05 mm TIR).
Surface et performance Finition de la lumière interne Électropolissage miroir. Ra ≤ 0,2 µm. Essentiel pour un passage de graisse en douceur et une nettoyabilité.
  Finition de surface externe Électropolissage complet, Ra ≤ 0,2 µm.
  Caractéristiques d'écoulement Optimisé par la conception des orifices et la finition interne pour équilibrer l'efficacité de l'aspiration et la préservation des tissus.
  Pression nominale Résiste aux pressions d'aspiration chirurgicales typiques (jusqu'à 1 atm de vide).
Qualité et conformité Inspection dimensionnelle Contrôle dimensionnel critique à 100 % via un système de mesure vidéo ou CMM.
  Rapport de métrologie Rapport dimensionnel pour la géométrie de l'extrémité, l'emplacement/la taille des orifices et le DI/DE.
  Propreté et charge biologique Nettoyé pour respecter ou dépasser les normes de charge biologique ISO 11737-1 pour les dispositifs stériles.
  Compatibilité avec la stérilisation Conçu pour la stérilisation terminale (Gamma, ETO, Vapeur). Fourni non stérile (composant) ou stérile.
  Support réglementaire Fabriqué selon la norme ISO 13485. Support du dossier de conception (DHF) disponible pour les fabricants d'équipements d'origine (OEM) de dispositifs.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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