Breve: Entre em nossa breve vitrine para explorar os recursos de destaque da solução. Este vídeo fornece um passo a passo detalhado do processo de fresamento CNC de precisão para a criação de peças médicas complexas perfuradas em aço inoxidável endurecido 420J2 e 17-4PH. Você verá como redes internas intrincadas, teias finas e cavidades profundas são usinadas com tolerâncias de nível mícron, tornando esses componentes ideais para instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico.
Recursos de Produtos Relacionados:
Utiliza aços inoxidáveis 420J2 e 17-4PH para alta dureza, resistência ao desgaste e resistência em aplicações médicas.
A fresagem CNC avançada de 5 eixos permite a criação de estruturas abertas complexas, como treliças, grades e cavidades profundas.
Atinge tolerâncias dimensionais em nível de mícron de ±0,01 mm e espessuras mínimas de parede de até 0,15 mm.
Usinagem especializada com fresas de topo de até 0,3 mm de diâmetro para recursos internos complexos e altas proporções.
O pós-processamento inclui eletropolimento, microrebarbação e passivação para acabamentos lisos e biocompatíveis.
A inspeção abrangente usando digitalização óptica 3D e micro-CT garante precisão dimensional de estruturas delicadas.
Fabricado sob o sistema de qualidade ISO 13485:2016 com total rastreabilidade de materiais e suporte regulatório.
Ideal para instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, implantes ortopédicos e componentes de equipamentos de diagnóstico.
FAQ:
Quais são as principais diferenças entre o aço inoxidável 420J2 e o aço inoxidável 17-4PH para peças médicas?
O 420J2 é um aço inoxidável martensítico fornecido recozido e depois endurecido a 50-55 HRC, ideal para arestas de corte que exigem alta dureza. O 17-4PH é um aço inoxidável endurecível por precipitação usinado em um estado macio e depois envelhecido a 40-45 HRC, oferecendo uma relação resistência/peso superior e melhor resistência à corrosão para formatos complexos.
Como você garante a precisão dimensional para estruturas delicadas com aberturas?
Usamos fresagem CNC avançada de 5 eixos com fixação especializada para evitar vibrações, seguida de inspeção abrangente usando digitalização óptica 3D sem contato e tecnologia micro-CT. Isso nos permite verificar a geometria interna, a consistência da espessura da parede e obter tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm sem danificar características delicadas.
Quais opções de acabamento estão disponíveis para esses componentes médicos?
Oferecemos eletropolimento para acabamentos lisos abaixo de 0,4 µm Ra que melhoram a resistência à corrosão, acabamentos acetinados com microjateamento e passivação de acordo com ASTM A967. Todas as bordas são meticulosamente arredondadas e rebarbadas para serem atraumáticas, com limpeza de acordo com os padrões de dispositivos médicos ISO 13485.
Quais são as aplicações típicas para essas peças médicas perfuradas?
Esses componentes são usados em instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, como fórceps e ferramentas endoscópicas, implantes ortopédicos e espinhais com estruturas porosas, guias cirúrgicas odontológicas, mecanismos de dispositivos de administração de medicamentos e componentes de equipamentos de diagnóstico que exigem caixas de filtro de precisão ou designs com redução de peso.