Breve: Ingrese a nuestra breve presentación para explorar las capacidades destacadas de la solución. Este vídeo proporciona un recorrido detallado del proceso de fresado CNC de precisión para crear piezas médicas caladas complejas a partir de acero inoxidable endurecido 420J2 y 17-4PH. Verá cómo se mecanizan intrincadas redes internas, redes delgadas y cavidades profundas con tolerancias a nivel de micras, lo que hace que estos componentes sean ideales para instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico.
Características Relacionadas Del Producto:
Utiliza aceros inoxidables 420J2 y 17-4PH para alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia en aplicaciones médicas.
El fresado CNC avanzado de 5 ejes permite la creación de estructuras caladas complejas como celosías, rejillas y cavidades profundas.
Alcanza tolerancias dimensionales a nivel de micras de ±0,01 mm y espesores de pared mínimos de hasta 0,15 mm.
Mecanizado especializado con fresas de tan solo 0,3 mm de diámetro para características internas complejas y altas relaciones de aspecto.
El posprocesamiento incluye electropulido, microdesbarbado y pasivación para obtener acabados suaves y biocompatibles.
La inspección exhaustiva mediante escaneo óptico 3D y micro-CT garantiza la precisión dimensional de estructuras delicadas.
Fabricado bajo el sistema de calidad ISO 13485:2016 con total trazabilidad del material y soporte regulatorio.
Ideal para instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, implantes ortopédicos y componentes de equipos de diagnóstico.
FAQ:
¿Cuáles son las diferencias clave entre el acero inoxidable 420J2 y 17-4PH para piezas médicas?
420J2 es un acero inoxidable martensítico que se suministra recocido y luego endurecido a 50-55 HRC, ideal para filos que requieren alta dureza. 17-4PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación mecanizado en estado blando y luego envejecido a 40-45 HRC, que ofrece una relación resistencia-peso superior y una mejor resistencia a la corrosión para formas complejas.
¿Cómo se garantiza la precisión dimensional de estructuras caladas delicadas?
Utilizamos fresado CNC avanzado de 5 ejes con accesorios especializados para evitar vibraciones, seguido de una inspección exhaustiva mediante escaneo óptico 3D sin contacto y tecnología micro-CT. Esto nos permite verificar la geometría interna, la consistencia del espesor de la pared y lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm sin dañar las características delicadas.
¿Qué opciones de acabado están disponibles para estos componentes médicos?
Ofrecemos electropulido para acabados lisos por debajo de 0,4 µm Ra que mejoran la resistencia a la corrosión, acabados satinados con microgranallado y pasivación según ASTM A967. Todos los bordes están meticulosamente redondeados y desbarbados para que sean atraumáticos, con limpieza según los estándares de dispositivos médicos ISO 13485.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de estas piezas médicas caladas?
Estos componentes se utilizan en instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos como fórceps y herramientas endoscópicas, implantes ortopédicos y espinales con estructuras porosas, guías quirúrgicas dentales, mecanismos de dispositivos de administración de medicamentos y componentes de equipos de diagnóstico que requieren carcasas de filtros de precisión o diseños que ahorren peso.