ये उच्च-शक्ति, सटीक कटिंग उपकरण हैं जिन्हें मांग वाले सर्जिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ मानक उपकरण विफल हो जाते हैं। उनकी असाधारण कठोरता और पहनने का प्रतिरोध उन्हें कठिन सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाता है।
ऑर्थोपेडिक और डेंटल सर्जरी: ड्रिलिंग कॉर्टिकल बोन, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण, और कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु संयुक्त प्रतिस्थापन, आघात निर्धारण और दंत प्रत्यारोपण प्रक्रियाओं के दौरान।
बायोमेडिकल डिवाइस निर्माण: निर्माण और संशोधन सर्जिकल-ग्रेड स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, और उच्च-प्रदर्शन बहुलक प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए घटक।
एयरोस्पेस और सटीक इंजीनियरिंग: ड्रिलिंग और छेद का विस्तार कठोर स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल, और अन्य सुपरअलॉय महत्वपूर्ण घटकों के लिए।
औद्योगिक रखरखाव और मरम्मत: भारी शुल्क वाले छेद आरी और ड्रिल के रूप में उपयोग किया जाता है कठोर शाफ्ट, वाल्व और उपकरण फ्रेम की ऑन-साइट मशीनिंग जहां अलग करना संभव नहीं है।
उत्पाद विवरण:
हम कस्टम इंजीनियर और निर्माण करते हैं कठोर 17-4PH स्टेनलेस स्टील ड्रिल और छेद आरी सबसे चुनौतीपूर्ण कटिंग कार्यों के लिए। पारंपरिक हाई-स्पीड स्टील (HSS) उपकरणों के विपरीत, हमारे उत्पादों को वर्षा-कठोर 17-4PH (कंडीशन H900 या H1025) स्टेनलेस स्टील से मशीन किया जाता है, जो 40-45 HRC का कोर कठोरता प्राप्त करता है। यह बेहतर प्रदान करता है पहनने का प्रतिरोध, कठोरता, और चिपिंग का प्रतिरोध जब अपघर्षक या वर्क-कठोर सामग्री को काटा जाता है। उपकरण पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं, जिससे फ्लूट ज्यामिति, बिंदु कोण, कटिंग लिप्स, और चिप ब्रेकर्स विशिष्ट सामग्रियों (जैसे, हड्डी बनाम टाइटेनियम) के लिए अनुकूलन की अनुमति मिलती है। छेद आरी के लिए, हम प्रतिस्थापन योग्य पायलट ड्रिल के साथ ठोस एक-टुकड़ा डिज़ाइन या द्वि-धातु विन्यास का उत्पादन कर सकते हैं। प्रत्येक उपकरण सटीक पीसने और सख्त निरीक्षण से गुजरता है ताकि महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में तीक्ष्णता, संकेंद्रण और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
उत्पाद तकनीकी पैरामीटर:
श्रेणी
पैरामीटर
विवरण / विशिष्टता
आधार सामग्री
मिश्र धातु और स्थिति
UNS S17400 / 17-4PH स्टेनलेस स्टील, विलयन उपचारित और वृद्ध (कंडीशन H900).
कठोरता
40-45 HRC (रॉकवेल सी स्केल)। कठोरता और क्रूरता का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।
मुख्य गुण
उच्च पहनने का प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च थकान शक्ति, तेज किनारा बनाए रखता है।
टूल डिज़ाइन (ड्रिल)
टूल प्रकार
ठोस ट्विस्ट ड्रिल, स्टेप ड्रिल, कोर ड्रिल (छेद का विस्तार करने के लिए), कैन्यूलेटेड ड्रिल।
व्यास रेंज
मानक: 1.0 मिमी से 20.0 मिमी। माइक्रो-ड्रिल: 0.5 मिमी तक उपलब्ध (डिजाइन के अधीन)।
फ्लूट ज्यामिति
2 या 3 फ्लूट मानक। गहरी छेदों में बेहतर चिप निकासी के लिए परवलयिक फ्लूट। कस्टम हेलिक्स कोण।
बिंदु कोण
अनुकूलित: 90° (सटीक हड्डी शुरू करने के लिए), 118°-135° (धातु के लिए), स्प्लिट पॉइंट (स्व-केंद्रण)।
शैंक कॉन्फ़िगरेशन
सीधी शैंक, कम शैंक, हेक्स शैंक (3/8", 1/4"), या कस्टम सर्जिकल ड्राइव (जैसे, AO/ASIF)।
टूल डिज़ाइन (छेद आरी)
निर्माण
टाइप 1: ठोस 17-4PH अधिकतम कठोरता और सटीकता के लिए अभिन्न ग्राउंड दांतों के साथ। टाइप 2: द्वि-धातु बॉडी लागत प्रभावी बड़े व्यास के लिए प्रतिस्थापन योग्य HSS या कार्बाइड दांतों के साथ।
व्यास रेंज
ठोस: 3 मिमी से 25 मिमी। द्वि-धातु: 14 मिमी से 50 मिमी।
दांत डिजाइन
परिवर्तनीय पिच, रेकर सेट, या अपघर्षक कंपोजिट के लिए विशेष कार्बाइड ग्रिट।
विनिर्माण और परिशुद्धता
प्राथमिक प्रक्रिया
सीएनसी सटीक पीस गर्मी-उपचारित खाली से।
आयामी सहिष्णुता
ड्रिल व्यास: h6 सहिष्णुता (उदाहरण के लिए, 3 मिमी ड्रिल के लिए ±0.008 मिमी)। रनआउट (TIR): < 0.015 मिमी सर्जिकल ड्रिल के लिए।
सतह खत्म
कटिंग किनारों में एक महीन ग्राउंड फिनिश होती है। संक्षारण प्रतिरोध के लिए निकायों को निष्क्रिय या इलेक्ट्रोपॉलिश किया जा सकता है।
प्रदर्शन और गुणवत्ता
नसबंदी
ऑटोक्लेव (भाप), रासायनिक (EtO), और विकिरण (गामा) नसबंदी चक्रों के साथ पूरी तरह से संगत।
निरीक्षण
100% आयामी जांच (ऑप्टिकल कंपैरेटर/CMM), आवर्धन के तहत दृश्य निरीक्षण, कठोरता स्पॉट-चेक।
पैकेजिंग
क्रश-प्रूफ प्लास्टिक स्लीव या शीशियों में व्यक्तिगत रूप से संरक्षित, पता लगाने की क्षमता के लिए लेबल किया गया।
मानक
अनुपालन करने के लिए निर्मित किया जा सकता है ISO 9714-1 (ऑर्थोपेडिक ड्रिलिंग उपकरण) और अन्य प्रासंगिक ASTM/ISO विनिर्देश।