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Rundstab aus Edelstahl 316L für Präzisionsgewinde und lange, schlanke Wellen in medizinischen Bearbeitungsteilen

Rundstab aus Edelstahl 316L für Präzisionsgewinde und lange, schlanke Wellen in medizinischen Bearbeitungsteilen

Markenbezeichnung: yue lin sen
Modellnummer: Y2663
MOQ: 100 Stk
Preis: 0.5-20
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 500000 Stück
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Guangdong
Zertifizierung:
ISO9001 ISO13485
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Zahlungsbedingung:
Verband MomeyGram Paypal TT Westerm
Größe:
Maßgeschneidert
Hs-Code:
7301200000
Herkunft:
Dongguan, China
Materialfähigkeiten:
Aluminiumprodukt, kupfernes Produkt
Vorlaufzeit:
2-4 WOCHEN
Modell Nr:
4.0*1.9
Form:
Kreis
Oberflächenbeschaffenheit:
Ra 0,8 - 1,6 µm
Kompatibilität:
Kompatibel mit verschiedenen medizinischen Geräten
Laserschnitt Toleranz:
± 0,10 mm (± 0,004 ") oder besser
Wandstärke:
0,1 mm - 3,0 mm
Menge:
Prototyp zur Massenproduktion
Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen
Verpackung Informationen:
Vakuumverpackung aus Karton
Hervorheben:

Rundeisen des Edelstahls 316l

,

Präzisionsgewindeschneiden von Teilen für die medizinische Bearbeitung

,

CNC-Fräskomponenten mit langen

Produkt-Beschreibung
Rundstab aus Edelstahl 316L für Präzisionsgewinde und lange, schlanke Wellen in medizinischen Bearbeitungsteilen 0
Diese Dienstleistung umfaßt die Präzisionsbearbeitung von316L rundes Stück aus Edelstahlin spezialisierte Komponenten aufgeteilt, wobei zwei Schlüsselprozesse im Mittelpunkt stehen:mit einer Breite von mehr als 20 mm,und die Herstellung vonlange, schlanke Wellen durch CNC-FräsenDiese Fertigungskapazität nutzt die überlegene Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität von medizinischem 316L-Edelstahl und produziert kritische Teile für medizinische, marine, pharmazeutische,und hochpräzise industrielle Anwendungen, bei denen die Länge verlängert wird, Dimensionsstabilität und zuverlässige Gewindeverbindungen sind unerlässlich.
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung
Beschaffung zertifizierter runder Stange aus Edelstahl 316L (ASTM A276).
Langwellen CNC-Fräsen/Drehen
  • Hauptdrehung:CNC-Drehmaschine, um präzise Außendurchmesser, Spitzen und vorläufige Geometrien über längere Längen zu erzielen
  • Schachtfräsen:Verwendung von CNC-Fräsereien (oft mit Werkzeugdrehmaschinen oder 4-/5-Achsen-Fräsen) zur Herstellung von Flächen, Schlüsseln, Schlitzen, Splinten oder komplexen Profilen entlang der Welle
  • Prozessstabilität:Verwendung von festen Ruhepunkten, Follower-Restpunkten und spezialisierten Werkzeugen, um bei der Bearbeitung von Teilen mit hohem Aspektverhältnis Ablenkungen und Vibrationen zu minimieren
Präzisions-Gewinde/Tappen
  • Fadenfräsen:Die bevorzugte Methode für hohe Genauigkeit und Veredelung. Ein CNC-Fräser interpoliert das Gewindeprofil helikalisch in das Teil. Ideal für große Durchmesser, schwierige Stellen,und sowohl innere als auch äußere Fäden
  • Schnappung:Für kleinere oder durchbohrte Löcher, mit starren Tapping-Zyklen auf CNC-Maschinen mit synchronisierter Spindel und Zuführung
  • Fadenwalzen (für externe Fäden):Ein Kaltformverfahren, bei dem durch Verlagerung des Materials statt durch Schneiden stärkere, glattere Fäden hergestellt werden
Zusätzliche Verarbeitung
  • Wärmebehandlung (optional):Lösungsbrennen für 316L zur Wiederherstellung der optimalen Korrosionsbeständigkeit, wenn die Kaltbearbeitung signifikant war
  • Oberflächenveredelung:Abschleifen und Strahlen, Elektropolieren und Passivieren, um glatte, saubere, korrosionsbeständige Oberflächen zu erhalten
  • Prüfung und Prüfung:Abmessungsprüfung, Gewindeinspektion, Prüfung der Zertifizierung von Materialien und optionale Korrosionsprüfung
Industrieanwendungen
  • Medizinische und chirurgische Geräte:Implantatversuchskomponenten, lange chirurgische Instrumentenwellen, verstellbare Mechanismusstangen, Teile von Biopsien
  • Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung:Mischwellen, Rührarm, Ventilstäbe und Stecker, die häufig sterilisiert werden müssen (CIP/SIP)
  • Marine und chemische Ausrüstung:Pumpenwellen, Ventilspindeln, Ebenenmesskomponenten, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind
  • Präzisionsmaschinen und Automatisierung:Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben
  • Labor- und AnalyseausrüstungPräzisionsstufen, Einstellschrauben und Bauteile
Technische Spezifikation
Kategorie der Parameter Spezifikation Einzelheiten und Optionen
Ausgangsmaterial mit einer Breite von mehr als 20 mm 316L Edelstahl (UNS S31603). Niedriger Kohlenstoffgehalt (< 0,03%) für eine höhere Korrosionsbeständigkeit
Normen ASTM A276 (Bar), ASTM A479 (Edelstahl für Maschinenteile), ISO 5832-1 (Implantate)
Schlüsselmerkmale Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (Mo-Gehalt), gute mechanische Eigenschaften, nicht magnetisch, biokompatibel
Materialform und Größe Formular Runde Stange (Stab)
Durchmesserbereich Häufig: 10 mm bis 100 mm Durchmesser; größere Durchmesser sind erhältlich
Langwellenbearbeitung Höchstendurchführungslänge Bis zu 1500 mm (mit speziellen Aufbauten möglicherweise länger)
Durchmesser Toleranz Standard: ±0,025 mm Genauigkeit: ±0,01 mm Hochdruck: ±0,005 mm
Geradeheit Toleranz Erreichbar: 0,02 mm pro 300 mm oder besser
Oberflächenbeschichtung (Ra) Dreht: 0,8 - 1,6 μm. Erd: 0,2 - 0,4 μm. Poliert: < 0,1 μm
Schleifen/Tappen Garntypen Metrische (M), vereinheitlichte (UNC/UNF), Whitworth, Acme, Buttress, Custom
Fadengrößenbereich Innen: M3 bis M30. Außen: M6 bis M80 und größer
Gewindequalitätsklasse Metrik: 4H, 5H, 6H (intern); 4g, 6g (extern)
Methode der Verknüpfung Gewindefräsen (vorzugsweise), Klopfen, Gewindewalzen
Oberflächenbehandlung Standardausführung Passivierung (nach ASTM A967) zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit
Verbesserte Oberflächen Elektropolieren, Perlenblasen
Zeitplan der Produktion Prototyp/Kleine Charge 4 - 8 Wochen (je nach Komplexität)
Produktionslaufzeit 8 - 14 Wochen (abhängig von Volumen und Komplexität)