продукты
Дом / продукты / Медицинские подвергая механической обработке части /

Круглый штанга из нержавеющей стали 316L для высокоточных нитей и длинных тонких валов в медицинских деталях обработки

Круглый штанга из нержавеющей стали 316L для высокоточных нитей и длинных тонких валов в медицинских деталях обработки

Наименование марки: yue lin sen
Номер модели: Y2663
MOQ: 100 шт.
Цена: 0.5-20
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 500000 шт.
Подробная информация
Место происхождения:
Гуандун
Сертификация:
ISO9001 ISO13485
Термическая обработка:
Доступно по запросу
Срок оплаты:
PayPal MomeyGram соединения TT Westerm
Размер:
Индивидуальные
Код HS:
7301200000
Источник:
Дунгуань, Китай
Материальные возможности:
Алюминиевый продукт, медный продукт
Время выполнения:
2-4 НЕДЕЛИ
Модель №:
4.0*1.9
форма:
Круг
Отделка поверхности:
Ra 0,8–1,6 мкм
Совместимость:
Совместима с различным медицинским оборудованием
Терпимость к лазерной резке:
± 0,10 мм (± 0,004 ") или лучше
Толщина стены:
0,1 мм - 3,0 мм
Количество:
Прототип массового производства
Производственный процесс:
CNC-обработка, фрезерование, токарная обработка
Упаковывая детали:
Картонная коробка для вакуумной упаковки.
Выделить:

бар нержавеющей стали 316l круглый

,

Прецизионная резьба для медицинских деталей

,

Детали для фрезерования с ЧПУ с длинными тонкими валами

Характер продукции
Круглый штанга из нержавеющей стали 316L для высокоточных нитей и длинных тонких валов в медицинских деталях обработки 0
Эта услуга включает в себя прецизионную обработку на станках с ЧПУ круглого прутка из нержавеющей стали 316L в специализированные компоненты, с акцентом на два ключевых процесса: высокоточная внутренняя и наружная резьба (нарезание резьбы) и изготовление длинных, тонких валов методом фрезерования на станках с ЧПУ. Используя превосходную коррозионную стойкость и биосовместимость медицинской нержавеющей стали 316L, эта производственная возможность позволяет производить критически важные детали для медицинских, морских, фармацевтических и высокоточных промышленных применений, где важны увеличенная длина, стабильность размеров и надежные резьбовые соединения.
Производственный процесс
Подготовка материала
Поставка сертифицированного круглого прутка из нержавеющей стали 316L (ASTM A276). Прецизионная резка до требуемой длины заготовки, часто включающая снятие напряжений для длинных валов.
Фрезерование/точение длинных валов на станках с ЧПУ
  • Первичное точение: Точение на токарном станке с ЧПУ для достижения точных наружных диаметров, конусов и предварительных геометрий на больших длинах
  • Фрезерование вала: Использование фрезерных центров с ЧПУ (часто с токарными станками с приводным инструментом или 4/5-осевыми фрезерными станками) для создания плоскостей, шпоночных пазов, пазов, шлицев или сложных профилей по длине вала
  • Стабильность процесса: Использование люнетов, подвижных люнетов и специализированного инструмента для минимизации прогиба и вибрации при обработке деталей с высоким соотношением сторон
Прецизионная резьба/нарезание резьбы
  • Фрезерование резьбы: Предпочтительный метод для высокой точности и качества поверхности. Фрезерный резец с ЧПУ спирально интерполирует профиль резьбы в детали. Идеально подходит для больших диаметров, труднодоступных мест и внутренней/наружной резьбы
  • Нарезание резьбы: Для небольших или сквозных отверстий, используя жесткие циклы нарезания резьбы на станках с ЧПУ с синхронизированным шпинделем и подачей
  • Накатывание резьбы (для наружной резьбы): Процесс холодной формовки, который создает более прочные, гладкие резьбы путем вытеснения материала, а не его резки
Дополнительная обработка
  • Термическая обработка (опционально): Отжиг 316L для восстановления оптимальной коррозионной стойкости, если холодная обработка была значительной
  • Обработка поверхности: Удаление заусенцев и скругление кромок, электрополировка и пассивация для достижения гладких, чистых, коррозионностойких поверхностей
  • Контроль и испытания: Проверка размеров, контроль резьбы, обзор сертификации материала и опциональное испытание на коррозию
Отраслевые применения
  • Медицинские и хирургические устройства: Компоненты для испытания имплантатов, длинные валы хирургических инструментов, регулируемые стержни механизмов, детали устройств для биопсии
  • Фармацевтическая и пищевая промышленность: Валы смесителей, рычаги мешалок, штоки клапанов и соединительные стержни, требующие частой стерилизации (CIP/SIP)
  • Морское и химическое оборудование: Валы насосов, шпиндели клапанов, компоненты указателей уровня, подверженные воздействию агрессивных сред
  • Прецизионное машиностроение и автоматизация: Направляющие стержни, валы линейного перемещения, ходовые винты и компоненты приводов
  • Лабораторное и аналитическое оборудование: Прецизионные столики, регулировочные винты и конструктивные компоненты
Технические характеристики
Категория параметра Спецификация Детали и опции
Основной материал Сплав Нержавеющая сталь 316L (UNS S31603). Низкое содержание углерода (<0,03%) для превосходной коррозионной стойкости
Стандарты ASTM A276 (пруток), ASTM A479 (нержавеющая сталь для деталей машин), ISO 5832-1 (имплантаты)
Основные свойства Отличная коррозионная стойкость (содержание Mo), хорошие механические свойства, немагнитный, биосовместимый
Форма и размер материала Форма Круглый пруток (стержень)
Диапазон диаметров Обычно: диаметр 10 мм - 100 мм. Доступны большие диаметры
Обработка длинных валов Максимальная готовая длина До 1500 мм (возможно больше с использованием специализированных настроек)
Допуск по диаметру Стандартный: ±0,025 мм. Прецизионный: ±0,01 мм. Высокоточный: ±0,005 мм
Допуск по прямолинейности Достижимо: 0,02 мм на 300 мм или лучше
Шероховатость поверхности (Ra) Точеный: 0,8 - 1,6 µm. Шлифованный: 0,2 - 0,4 µm. Полированный: < 0,1 µm
Резьба/нарезание резьбы Типы резьбы Метрическая (M), Унифицированная (UNC/UNF), Витворта, Acme, Buttress, Пользовательская
Диапазон размеров резьбы Внутренняя: M3 до M30. Наружная: M6 до M80 и больше
Класс качества резьбы Метрическая: 4H, 5H, 6H (внутренняя); 4g, 6g (наружная)
Метод нарезания резьбы Фрезерование резьбы (предпочтительно), нарезание резьбы, накатывание резьбы
Обработка поверхности Стандартная обработка Пассивация (в соответствии с ASTM A967) для максимальной коррозионной стойкости
Улучшенная обработка Электрополировка, дробеструйная обработка
Сроки производства Прототип/малая партия 4 - 8 недель (в зависимости от сложности)
Серийное производство 8 - 14 недель (в зависимости от объема и сложности)