Kısa: Bu kısa sunum, tasarımın arkasındaki hikayeyi ve amaçlanan kullanım durumlarını anlatıyor. 42CrMo alaşımlı çelik uzun şaftların nasıl hassas CNC ile işlendiği, söndürme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulduğu ve ardından siyah oksit kaplamaya tabi tutulduğuna dair ayrıntılı bir açıklama göreceksiniz. Videoda üretim süreci sırası gösteriliyor ve ağır makineler, otomotiv sistemleri ve zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanan yüksek mukavemetli bileşenler sergileniyor.
İlgili Ürün Özellikleri:
Yüksek mukavemet ve dayanıklılık için AISI 4140/4142'ye eşdeğer 42CrMo alaşımlı çelikten üretilmiştir.
Basamaklar, kama kanalları, spline'lar ve dişler dahil olmak üzere karmaşık geometriler oluşturmak için hassas CNC ile işlenmiştir.
28-40 HRC arasında değişen özelleştirilebilir çekirdek sertliği için söndürme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulur.
Siyah oksit yüzey işlemi, hafif korozyon direnci ve gelişmiş yağ tutma özelliği sağlar.
Ağır makine ve otomotiv sistemlerinde önemli tork ve bükülme gerilimine sahip uygulamalar için tasarlanmıştır.
Yüksek basınçlı ortamlarda piston çubukları ve valf gövdeleri gibi hidrolik ve pnömatik sistemler için uygundur.
Çap aralığı Ø10mm'den Ø150mm'ye kadar olan ve yüksek uzunluk-çap oranlarına sahip uzun şaftları işleyebilme kapasitesine sahiptir.
Malzeme sertifikasyonu, ısıl işlem dokümantasyonu ve boyutsal inceleme raporlarıyla tam kalite güvencesi.
SSS:
Bu karartılmış ısıl işlem görmüş CNC millerinin başlıca uygulamaları nelerdir?
Bu şaftlar, yüksek mukavemetin, aşınma direncinin ve korozyona karşı korumanın kritik olduğu ağır makine güç aktarımı, otomotiv ve yarış bileşenleri, hidrolik ve pnömatik sistemler, malzeme taşıma ekipmanları ve madencilik/petrol sahası uygulamaları için tasarlanmıştır.
Hangi ısıl işlem prosesi kullanılır ve hangi sertliğe ulaşılabilir?
Şaftlar, söndürme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutularak, daha yüksek aşınma direnci için tipik olarak tokluk için 28-32 HRC'den 35-40 HRC'ye kadar değişen özelleştirilebilir çekirdek sertliği sağlar, bu da yüksek çekme mukavemeti ve mükemmel yorulma direnci sağlar.
Siyah oksit yüzey işleminin faydaları nelerdir?
Siyah oksit kaplama hafif korozyon direnci sağlar, ışık parlamasını azaltır, estetiği geliştirir ve daha iyi kayganlık için yağ tutma oranını artırır. Hassas işlenmiş bileşenlerde minimum boyut değişikliğine neden olan ince bir kaplamadır (0,5-1,5 µm).
Bu uzun şaftlarla hangi boyutsal toleranslar ve düzlük elde edilebilir?
İşleme öncesi toleranslar çaplarda tipik olarak ±0,05 mm'dir, ısıl işlem sonrası taşlama ise kritik çaplarda ±0,01 mm'ye ulaşır. Doğruluk, uzun şaft uygulamaları için 500 mm'de 0,1 mm'den az gibi spesifikasyonlara göre kontrol edilebilir.