خلاصه: این ارائه کوتاه داستان پشت طراحی و موارد استفاده مورد نظر از آن را بیان می کند. شما توضیح دقیقی از نحوه ماشینکاری دقیق CNC شفتهای بلند فولاد آلیاژی 42CrMo خواهید دید و تحت عملیات حرارتی خاموش و حرارت قرار میگیرند و به دنبال آن پوشش اکسید سیاه میشود. این ویدئو توالی فرآیند تولید را نشان میدهد و اجزای با استحکام بالا را که برای ماشینهای سنگین، سیستمهای خودرو و محیطهای صنعتی خشن طراحی شدهاند، به نمایش میگذارد.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
ساخته شده از فولاد آلیاژی 42CrMo، معادل AISI 4140/4142، برای استحکام و دوام بالا.
CNC دقیق برای ایجاد هندسههای پیچیده از جمله پلهها، کلیدها، اسپلاینها و نخها.
برای سختی هسته قابل تنظیم از 28 تا 40 HRC تحت عملیات حرارتی خاموش و تمپر قرار می گیرد.
عملیات سطح اکسید سیاه مقاومت در برابر خوردگی خفیف و حفظ روغن را بهبود می بخشد.
برای کاربردهایی با گشتاور و تنش خمشی قابل توجه در ماشین آلات سنگین و سیستم های خودرو طراحی شده است.
مناسب برای سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک به عنوان میله پیستون و میل سوپاپ در محیط های پرفشار.
قابلیت ماشینکاری شفت های بلند با محدوده قطر از Ø10mm تا Ø150mm و نسبت طول به قطر بالا.
تضمین کیفیت کامل با گواهی مواد، اسناد عملیات حرارتی و گزارش های بازرسی ابعادی.
سوالات متداول:
کاربردهای اصلی این شفتهای CNC که تحت عملیات حرارتی سیاهکننده قرار میگیرند چیست؟
این شفت ها برای انتقال نیروی ماشین آلات سنگین، قطعات خودرو و مسابقه، سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، تجهیزات حمل مواد و کاربردهای معدن/میدان نفتی که در آن استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و حفاظت در برابر خوردگی حیاتی است، طراحی شده اند.
از چه فرآیند عملیات حرارتی استفاده می شود و چه سختی می توان به دست آورد؟
شفت ها تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر قرار می گیرند و سختی هسته قابل تنظیم را معمولاً از 28-32 HRC برای چقرمگی تا 35-40 HRC برای مقاومت در برابر سایش بالاتر ارائه می دهند که منجر به استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خستگی عالی می شود.
مزایای عملیات سطح اکسید سیاه چیست؟
پوشش اکسید سیاه مقاومت در برابر خوردگی ملایم را ایجاد می کند، تابش نور را کاهش می دهد، زیبایی شناسی را بهبود می بخشد و حفظ روغن را برای روانکاری بهتر افزایش می دهد. این یک پوشش نازک (0.5-1.5 میکرومتر) است که حداقل تغییر ابعادی را در اجزای ماشینکاری دقیق ایجاد می کند.
چه تلورانس و راستی ابعادی را می توان با این شفت های بلند بدست آورد؟
تلورانس قبل از ماشینکاری معمولاً 0.05 ± میلی متر در قطر است، با سنگ زنی پس از عملیات حرارتی 0.01 ± میلی متر در قطرهای بحرانی به دست می آید. صافی را می توان تا مشخصاتی مانند کمتر از 0.1 میلی متر در 500 میلی متر برای کاربردهای شفت طولانی کنترل کرد.