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Tratamiento térmico de negrado con dureza de 42CRMO Material de fresado CNC de piezas de eje largo

Tratamiento térmico de negrado con dureza de 42CRMO Material de fresado CNC de piezas de eje largo

Nombre De La Marca: yue lin sen
Número De Modelo: Y2259
MOQ: 100 piezas
Precio: 0.5-20
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 5000000pcs
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Provincia de Cantón
Certificación:
ISO9001 ISO13485
Tipo:
cnc
Peso:
2000kg
Tipo de herramienta:
Partes movibles indexables del carburo
Especificación:
200*250*400
Viaje del eje Z:
600 mm
Capacidad de herramienta:
12
Dimensiones:
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Capacidad de producción:
500000
Sistema de líquido refrigerador:
Número de modelo:
12*215
tamaño de herramienta:
cuadrado de 25 mm
Repetibilidad:
±0,005 mm
Capacidad de cambio de herramientas:
12 Herramientas
Diámetro máximo de giro:
300 mm
Potencia del motor del husillo:
7.5 kW
Detalles de empaquetado:
Cartón para envasado al vacío
Resaltar:

42CRMO Partes del eje de fresado CNC

,

el eje largo tratado térmicamente para ennegrecer

,

componentes de fresado de torno CNC endurecidos

Descripción de producto
Tratamiento térmico de ennegrecimiento con dureza de material 42CRMO para piezas de eje largo fresadas por CNC
Aplicación del producto
Estos son componentes de eje largo de alta resistencia, resistentes al desgaste y protegidos contra la corrosión, diseñados para aplicaciones que involucran un par significativo, esfuerzo de flexión y entornos operativos hostiles.
  • Maquinaria pesada y transmisión de potencia: ejes de transmisión, ejes de bomba, ejes de entrada/salida de caja de cambios y husillos de accionamiento para equipos industriales, maquinaria agrícola y vehículos de construcción
  • Componentes automotrices y de carreras: ejes de transmisión, árboles de levas, ejes de columna de dirección y varillas de enlace de suspensión personalizadas que requieren alta resistencia a la fatiga y durabilidad
  • Sistemas hidráulicos y neumáticos: varillas de pistón para cilindros hidráulicos, vástagos de válvula en sistemas de alta presión y ejes de actuador
  • Equipos de manipulación de materiales: ejes de transmisión de transportadores, ejes de rodillos y varillas de husillo de elevación
  • Equipos de minería y de yacimientos petrolíferos: componentes de sarta de perforación (secciones no roscadas), ejes para bombas de lodo y otras aplicaciones de alta abrasión y alta carga
Descripción del producto
Fabricamos componentes de eje largo de precisión a partir de acero de aleación 42CrMo (equivalente a AISI 4140/4142), sometidos a un proceso completo de mejora del rendimiento. Las piezas se mecanizan primero con precisión CNC a partir de barras de acero recocido hasta la geometría compleja requerida, que puede incluir escalones, chaveteros, estrías, roscas y muñones de cojinete. Después del mecanizado, se someten a un tratamiento térmico de temple y revenido para lograr una dureza central especificada (típicamente en el rango de 28-32 HRC para tenacidad, hasta 40+ HRC para superficies de desgaste) y alta resistencia a la tracción. Finalmente, se aplica un tratamiento superficial de óxido negro (ennegrecimiento), que proporciona una resistencia moderada a la corrosión, reduce el deslumbramiento de la luz y mejora la estética y la retención de aceite. Esta combinación da como resultado un componente dimensionalmente preciso, extremadamente resistente, resistente al desgaste y protegido contra la oxidación, ideal para aplicaciones críticas de rotación o deslizamiento.
Parámetros técnicos del producto
Categoría Parámetro Detalles / Especificación
Material base Material Acero de aleación 42CrMo (equivalente a AISI 4140/4142, DIN 1.7225)
Estado de pre-mecanizado Normalmente se suministra como barra redonda recocida/laminada en caliente para una maquinabilidad óptima
Tratamiento térmico Proceso Temple y revenido (endurecimiento total)
Dureza del núcleo Personalizable. Rangos comunes:
28-32 HRC: Alta resistencia con buena tenacidad
35-40 HRC: Mayor resistencia al desgaste
(Especifique el valor objetivo)
Dureza de la capa Generalmente igual que el núcleo (endurecido totalmente). El endurecimiento por inducción para áreas superficiales específicas se puede especificar por separado
Tratamiento superficial Proceso Óxido negro (ennegrecimiento en caliente) según AMS 2485 o similar
Propiedades del recubrimiento Proporciona un acabado negro mate. Ofrece una resistencia moderada a la corrosión, absorbe aceite para mejorar la lubricidad y reduce la reflexión de la luz. No es un revestimiento; cambio dimensional mínimo
Espesor del recubrimiento Muy fino, típicamente 0,5-1,5 µm
Geometría del componente Tipo Ejes largos, ejes, varillas de pistón, pasadores rotativos
Características principales Escalones, diámetros, chaveteros (según DIN 6885/ISO 773), estrías (según DIN 5480/ANSI B92.1), roscas (métricas/unificadas), ranuras, planos, orificios transversales perforados
Dimensiones y precisión Rango de diámetro Ø10 mm a Ø150 mm (mecanizable)
Relación longitud-diámetro Capaz de mecanizar ejes largos; Relaciones L/D de hasta 20:1 o más con el soporte y el control de procesos adecuados
Tolerancia mecanizada Antes del tratamiento térmico: ±0,05 mm en diámetros. Los muñones/ajustes de cojinete críticos pueden mecanizarse sobredimensionados para permitir la rectificación final después del tratamiento térmico
Tolerancia de rectificado y post-tratamiento térmico Si se rectifica después del tratamiento térmico: ±0,01 mm alcanzable en diámetros críticos
Proceso de fabricación Secuencia 1. Torneado/fresado CNC (estado recocido) → 2. Tratamiento térmico (temple y revenido) → 3. (Opcional) Enderezado/rectificado sin centros → 4. Tratamiento de óxido negro
Control de calidad Inspección dimensional pre y post-tratamiento térmico. Pruebas de dureza (Rockwell C). Inspección visual del recubrimiento de óxido negro
Certificación de materiales (química y mecánica), certificado de tratamiento térmico (proceso y dureza), informe de inspección dimensional
Trazabilidad Trazabilidad completa de los pasos de material y procesamiento mantenidos
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