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42CRMO材料の硬さで黒化熱処理 CNCフレーシング ロングシャフト部品

42CRMO材料の硬さで黒化熱処理 CNCフレーシング ロングシャフト部品

ブランド名: yue lin sen
モデル番号: ¥2259
MOQ: 100個
価格: 0.5-20
支払条件: T/T
供給能力: 5000000pcs
詳細情報
起源の場所:
広東省東莞市
証明:
ISO9001 ISO13485
タイプ:
CNC
重さ:
2000kg
ツールタイプ:
Indexable炭化物の挿入物
仕様:
200*250*400
Z軸移動量:
600 mm
ツール容量:
12
寸法:
2000mm × 1500mm × 1800mm
生産能力:
500000
冷却剤システム:
はい
モデル番号:
12*215
ツールサイズ:
25mm角
再現性:
±0.005mm
道具交換能力:
12 のツール
最大回転直径:
300mm
スピンドルモーター出力:
7.5 kW
パッケージの詳細:
真空包装カートン
ハイライト:

42CRMO CNCフレーシングシャフト部品

,

黒化熱処理長軸

,

硬化されたCNC回転回転床のフレーシング部品

製品の説明
42CrMo材CNCフライス加工ロングシャフト部品の黒染熱処理、硬度
製品用途
これらは、大きなトルク、曲げ応力、および過酷な動作環境を伴う用途向けに設計された、高強度、耐摩耗性、および耐腐食性のロングシャフトコンポーネントです。
  • 重機および動力伝達:産業機械、農業機械、建設車両のトランスミッションシャフト、ポンプシャフト、ギアボックスの入出力シャフト、および駆動スピンドル
  • 自動車およびレース用コンポーネント:アクスルシャフト、カムシャフト、ステアリングコラムシャフト、および高い疲労強度と耐久性を必要とするカスタムサスペンションリンケージロッド
  • 油圧および空気圧システム:油圧シリンダーのピストンロッド、高圧システムのバルブステム、およびアクチュエータシャフト
  • マテリアルハンドリング機器:コンベア駆動シャフト、ローラーシャフト、およびリフティングスピンドルロッド
  • 鉱業および油田設備:ドリルストリングコンポーネント(非ねじ部)、泥ポンプ用シャフト、およびその他の高摩耗、高負荷用途
製品説明
当社は、42CrMo(AISI 4140/4142相当)合金鋼から精密ロングシャフトコンポーネントを製造しており、完全な性能向上プロセスを経ています。部品はまず、焼きなましされた棒材から必要な複雑な形状に精密CNC加工されます。これには、段差、キー溝、スプライン、ねじ、ベアリングジャーナルが含まれる場合があります。機械加工後、焼入れ焼戻し熱処理を行い、指定されたコア硬度(通常は靭性のために28〜32 HRC、耐摩耗面の場合は最大40+ HRC)と高い引張強度を実現します。最後に、黒色酸化物(黒染め)表面処理を施し、軽度の耐食性を提供し、光のぎらつきを軽減し、外観と油保持性を向上させます。この組み合わせにより、寸法精度が高く、非常に強く、耐摩耗性があり、錆から保護されたコンポーネントが得られ、重要な回転または摺動用途に最適です。
製品技術パラメータ
カテゴリ パラメータ 詳細/仕様
ベース材料 材料 42CrMo合金鋼(AISI 4140/4142、DIN 1.7225に相当)
機械加工前の状態 通常、最適な被削性のため、焼きなまし/熱間圧延丸棒として供給されます
熱処理 プロセス 焼入れ焼戻し(焼入れ焼き戻し)
コア硬度 カスタマイズ可能。一般的な範囲:
28-32 HRC:高い強度と優れた靭性
35-40 HRC:より高い耐摩耗性
(目標値を指定)
表面硬度 一般的にコアと同じ(焼入れ焼き戻し)。特定の表面領域の誘導硬化を別途指定できます
表面処理 プロセス AMS 2485または類似の黒色酸化物(ホットブラックニング)
コーティング特性 黒色のマット仕上げを提供します。軽度の耐食性を提供し、潤滑性を向上させるために油を吸収し、光の反射を軽減します。メッキではありません。寸法の変化は最小限です
コーティングの厚さ 非常に薄く、通常0.5〜1.5 µm
コンポーネント形状 タイプ ロングシャフト、アクスル、ピストンロッド、ロータリーピン
主な機能 段差、直径、キー溝(DIN 6885/ISO 773準拠)、スプライン(DIN 5480/ANSI B92.1準拠)、ねじ(メートル法/統一)、溝、フラット、ドリルクロスホール
寸法と精度 直径範囲 ø10 mm〜ø150 mm(機械加工可能)
長さ対直径比 適切なサポートとプロセス制御により、最大20:1以上のL/D比のロングシャフトを機械加工できます
機械加工公差 熱処理前:直径で±0.05 mm。重要なジャーナル/ベアリングフィットは、HT後の最終研削を考慮してオーバーサイズに機械加工される場合があります
HT後および研削公差 熱処理後に研削した場合:重要な直径で±0.01 mmを達成可能
製造プロセス シーケンス 1. CNC旋削/フライス加工(焼きなまし状態)→ 2. 熱処理(焼入れ焼戻し)→ 3. (オプション)矯正/センターレス研削→ 4. 黒色酸化物処理
品質保証 HT前後の寸法検査。硬度試験(ロックウェルC)。黒色酸化物コーティングの目視検査
材料認証(化学的および機械的)、熱処理証明書(プロセスおよび硬度)、寸法検査レポート
トレーサビリティ 材料および処理手順の完全なトレーサビリティを維持
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