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304 Edelstahl CNC-Fräsen mit langen Wellen, Präzisionsguss für medizinische Geräte

304 Edelstahl CNC-Fräsen mit langen Wellen, Präzisionsguss für medizinische Geräte

Markenbezeichnung: Yue lin sen
Modellnummer: Y2667
MOQ: 100 Stück
Preis: 0.5-20
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 50000000pcs
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Guangdong
Zertifizierung:
ISO 9001 ISO 13485
Produktname:
Medizinische Bearbeitungsteile
Materialfähigkeiten:
Aluminiumprodukt, kupfernes Produkt
Verfahren:
Cnc Machining+deburrs, anodisierte Schwarzes
Qualitätskontrolle:
100% volle Inspektion vor Versand
Biokompatibilität:
Erfüllt die Biokompatibilitätsstandards für implantierbare Geräte
Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen
Zusammensetzung:
Edelstahl
Vorlaufzeit:
2-4 Wochen je nach Auftragsgröße
Menge:
Prototyp zur Massenproduktion
Oberflächenbehandlung:
Poliert
Inspektion:
100 % Maßkontrolle, CMM-Berichte
Besonderheit:
Rutschfest
Anwendung:
Medizinische Geräte, chirurgische Instrumente
Besondere Verwendung:
Medizinischer Edelstahl
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Verpackung Informationen:
Vakuumverpackung aus Karton
Hervorheben:

Gewindestange des Edelstahl-304

,

CNC-gefräster langer Schaft

,

Präzisions-Gewindestange

Produkt-Beschreibung
304 Edelstahl CNC-gefräste Langachse mit Gewinde
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Produktübersicht
Die 304 Edelstahl CNC-gefräste Langachse mit Gewinde ist eine präzisionsgefertigte lineare Komponente, die aus massivem 304 Edelstahl-Stangenmaterial unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Fräs- und Drehverfahren hergestellt wird. Diese Stange zeichnet sich durch ihre verlängerte Länge, das präzise Außengewinde und die Geradheit aus und ist für Anwendungen konzipiert, die eine Kombination aus Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und genauer Linearbewegung oder Befestigung über beträchtliche Entfernungen erfordern. Die CNC-gefertigte Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Gewindequalität, Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit über die gesamte Länge.
Herstellungsverfahren
  • Materialvorbereitung: Beschaffung und Zuschnitt von zertifiziertem 304 Edelstahl-Rundstab auf die erforderliche Rohlingslänge, einschließlich Spannungsarmglühen für lange Stangen, um Verformungen beim Bearbeiten zu minimieren
  • CNC-Drehen (Primär): Bearbeitung der gesamten Stange auf Präzisions-CNC-Drehmaschinen, um den Zielaußendurchmesser mit gleichmäßiger Geradheit unter Verwendung von Lünetten und Reitstöcken zu erreichen
  • Gewindefräsen (bevorzugte Methode): Verwendung von Gewindefräsern auf CNC-Fräsmaschinen oder Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen für überlegene Genauigkeit, Oberflächengüte und kundenspezifische Gewindeformen
  • Sekundäre Fräsvorgänge: Hinzufügen von Abflachungen, Nuten, Keilnuten, Querbohrungen oder anderen nicht zylindrischen Merkmalen mit CNC-Fräsen
  • Wärmebehandlung (optional): Lösungsglühen zur Reduzierung von Bearbeitungsspannungen für sehr lange oder präzisionsgeschliffene Stangen
  • Richten & Präzisionsschleifen: Spitzenloses Schleifen für Anwendungen, die eine außergewöhnliche Geradheit oder Durchmessertoleranz erfordern
  • Oberflächenveredelung: Standardpassivierung gemäß ASTM A967, mit Elektropolieren für erhöhte Korrosionsbeständigkeit
  • Inspektion & Messung: Umfassende Überprüfung von Länge, Durchmesser, Gewindesteigung und Geradheit mit Gewindelehren und optischen Komparatoren
Anwendungen
Präzisionsmaschinen & Automatisierung
Leitspindeln, Aktuatorwellen, Führungsstangen und Kugelumlaufspindel-Vorspannungseinsteller in linearen Bewegungssystemen
Medizinische & Laborausrüstung
Einstellstangen, strukturelle Stützen und Präzisionspositionierungskomponenten in Bildgebungsgeräten und Operationstischen
Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung
Komponenten von Fördersystemen, Mischwellen und Einstellmechanismen, die Korrosionsbeständigkeit und Reinigbarkeit erfordern
Marine- & Chemieanlagen
Ventilschaft, Pumpenwellen und Zugstangen in korrosiven Umgebungen
Optische & Photonische Montage
Präzisionspfosten und Einstellstangen für Linsen-, Spiegel- und Lasermontagesysteme
Architektur- & Display-Systeme
Strukturelle Zugstangen, Vorhangschienenstützen und Display-Montagekomponenten
Technische Spezifikationen
Parameterkategorie Spezifikation Details & Optionen
Material Legierung 304 Edelstahl (UNS S30400, ASTM A276). Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit, nicht magnetisch im geglühten Zustand.
Herstellungsverfahren Verfahren CNC-gefertigt aus massivem Stangenmaterial. Überlegene Maßkontrolle und Gewindequalität im Vergleich zu gerollten Gewinden.
Gewindespezifikationen Gewindetyp Metrisch (ISO): M4, M5, M6, M8, M10, M12 usw. mit Standardsteigung.
Unified (ANSI/ASME): 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 usw.
Acme-, Trapez- oder Sondergewinde verfügbar.
Gewindequalitätsklasse Metrisch: 6g (extern, Standard), 4g6g (enger).
Unified: 2A (Standard), 3A (hohe Präzision).
Gewindelänge Kann volle Länge oder eine angegebene Teillänge der Stange sein.
Maßspezifikationen Stangendurchmesser (Außendurchmesser) Üblicher Bereich: 3 mm (M3) bis 50 mm (M50 oder 2") und größer.
Gesamtlänge Hauptfähigkeit: Langwellenbearbeitung. Typischer Bereich von 100 mm bis 2000 mm. Längere Längen mit Spezialausrüstung möglich.
Geradheitstoleranz Kritisch für lange Stangen.
Standardbearbeitet: 0,1 mm pro 300 mm.
Präzisionsgeschliffen: 0,02 mm pro 300 mm.
Toleranzen Durchmessertoleranz Standard: h11 oder h9 (ISO). Präzision: h7 oder h6.
Gewindesteigungs-/Durchmessertoleranz Gemäß der angegebenen Gewindeklasse (z. B. 6g, 2A).
Mechanische Eigenschaften (typisch, geglüht) Zugfestigkeit 515 MPa (75 ksi) min
Streckgrenze (0,2 % Dehnung) 205 MPa (30 ksi) min
Dehnung 40 % min
Oberflächenbeschaffenheit Wie bearbeitet/gedreht Ra 1,6 μm - 3,2 μm.
Geschliffen Ra 0,4 μm - 0,8 μm.
Elektropoliert Ra ≤ 0,4 μm (glatt, hell, erhöhte Korrosionsbeständigkeit).
Sekundäre Merkmale Bearbeitete Enden Angefast, quadratisch, zentriert gebohrt, gebohrt & mit Gewinde versehen oder mit speziellen Antriebsmerkmalen (Sechskant, Schlitz).
Korrosionsbeständigkeit Standardbehandlung Passivierung gemäß ASTM A967 (Salpetersäure- oder Zitronensäureverfahren).
Zertifizierung & Rückverfolgbarkeit Materialzertifizierung Werkstoffprüfzeugnis (MTC) zur Bestätigung der Zusammensetzung und Eigenschaften.
Produktionsvorlaufzeit Standardartikel: 2 - 4 Wochen.
Sonderanfertigung/lange Länge/hohe Präzision: 4 - 8 Wochen.
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