Tóm lại: Dưới đây là cái nhìn nhanh và đầy đủ thông tin về tác dụng của giải pháp này cũng như cách thức hoạt động của nó. Trong video này, bạn sẽ thấy phần trình diễn chi tiết về kim phun ren phay CNC bằng thép không gỉ 304, thể hiện quy trình sản xuất chính xác từ phôi thanh đến thành phẩm. Hãy xem chúng tôi khám phá khả năng phân phối chất lỏng áp suất cao, các cấu hình kiểu phun khác nhau và các ứng dụng trong các lĩnh vực công nghiệp và y tế.
Đặc điểm sản phẩm liên quan:
Được sản xuất từ thanh thép không gỉ 304 nguyên khối sử dụng công nghệ CNC tiên tiến để mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc vượt trội.
Có các ren ngoài hoặc ren trong được gia công chính xác để gắn an toàn trong các ứng dụng khác nhau.
Bao gồm các kênh bên trong được chế tạo tỉ mỉ và các lỗ đầu được thiết kế cho các kiểu phun hoặc dòng chất lỏng cụ thể.
Có khả năng hoạt động trong điều kiện áp suất cao lên tới hơn 1000 bar cho các ứng dụng công nghiệp và y tế đòi hỏi khắt khe.
Cung cấp các thiết kế lỗ có thể tùy chỉnh bao gồm cấu hình tròn, khe, kiểu quạt và nhiều lỗ.
Cung cấp dung sai chính xác cao với độ chính xác đường kính lỗ trong phạm vi ± 0,005 mm để có hiệu suất ổn định.
Có đường dẫn chất lỏng bên trong được đánh bóng bằng điện với Ra ≤ 0,2 µm để dòng chảy trơn tru và ngăn ngừa tắc nghẽn.
Thích hợp cho các ứng dụng đa dạng bao gồm phân phối chất kết dính, thiết bị y tế, thiết bị phân tích và phun nhiên liệu.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:
Ưu điểm chính của việc phay CNC những kim này từ thanh nguyên khối so với sử dụng ống mao dẫn là gì?
Phay CNC từ thanh thép không gỉ 304 nguyên khối mang lại sự tự do thiết kế cao hơn và tính toàn vẹn về cấu trúc, cho phép tạo ra các hình học bên trong phức tạp mà ống đơn giản không thể thực hiện được. Phương pháp này cho phép tạo ra các kênh bên trong chính xác, hình dạng lỗ tùy chỉnh và kết cấu vững chắc lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao.
Những kiểu phun nào có thể đạt được với những kim phun chính xác này?
Những kim này có thể tạo ra nhiều kiểu phun khác nhau bao gồm phun hình nón, quạt phẳng, dòng rắn và cấu hình nhiều lỗ. Góc và kiểu phun được xác định bởi hình dạng lỗ và có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể như góc quạt 15°, 30° hoặc 80° tùy theo nhu cầu ứng dụng.
Quá trình hoàn thiện bề mặt mang lại lợi ích như thế nào cho hiệu suất của các kim phun này?
Quá trình thụ động hóa tiêu chuẩn (ASTM A967) và đánh bóng điện hóa tùy chọn các đường dẫn bên trong tạo ra bề mặt nhẵn với Ra ≤ 0,2 µm, giúp giảm thiểu nhiễu loạn, giảm sụt áp và ngăn ngừa tắc nghẽn. Điều này đảm bảo cung cấp chất lỏng ổn định và tăng cường khả năng tương thích với các hóa chất, chất kết dính, nhiên liệu và chất lỏng sinh học khác nhau.
Những biện pháp đảm bảo chất lượng nào được thực hiện trong quá trình sản xuất?
Mỗi kim đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng toàn diện bao gồm kiểm tra lỗ bằng kính hiển vi, xác minh CMM về các kích thước quan trọng và thử nghiệm dòng chảy/áp suất/mô hình phun trên các thiết bị chuyên dụng. Điều này đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ đồng tâm trong khoảng 0,02 mm TIR và xác nhận hiệu suất theo thông số kỹ thuật của khách hàng.