Breve: Observe the step-by-step operation and see practical examples of usage in this video showcasing the CNC milling process for creating custom 304 stainless steel hollow shells. You will learn how high-precision, multi-axis CNC milling transforms solid blocks into complex, perforated enclosures with integrated ventilation grids, logo cutouts, and 3D contours, ideal for medical and laboratory equipment protection.
Características Relacionadas Del Producto:
Fresado CNC de precisión a partir de bloques sólidos de acero inoxidable 304 para carcasas huecas perforadas complejas con patrones integrados.
Patrones calados integrados que incluyen orificios redondos, orificios hexagonales, rejillas de ventilación ranuradas y diseños personalizados para ventilación y estética.
Adecuado para dispositivos médicos electrónicos, equipos de laboratorio, herramientas de esterilización y dispositivos médicos portátiles.
Ofrece excelente resistencia a la corrosión, solidez y una superficie higiénica, ideal para entornos médicos esterilizables.
Capaz de crear verdaderos contornos 3D, salientes de montaje integrados y características internas complejas en una sola pieza rígida.
Disponible con acabados estándar como cepillado satinado o granallado, y opciones premium como pulido espejo.
Admite operaciones secundarias, incluidos orificios roscados, ranuras para juntas de protección EMI y grabado láser para etiquetas.
Viene con documentación completa y cumple con las normas IEC 60601-1 e ISO 13485.
FAQ:
¿Cuáles son las aplicaciones principales de estas carcasas huecas de acero inoxidable fresadas con CNC personalizadas?
Estas carcasas están diseñadas para equipos médicos y de laboratorio, incluidos recintos ventilados para monitores portátiles, controladores de bombas de infusión, analizadores, centrífugas, cestas de esterilización y dispositivos médicos portátiles como prótesis y carcasas de sensores.
¿Qué materiales y procesos de fabricación se utilizan para estos cerramientos?
Están fabricados en acero inoxidable AISI 304 mediante fresado CNC multieje de alta precisión. Este proceso mecaniza bloques sólidos para crear carcasas unificadas con patrones integrados, lo que permite contornos 3D y características complejas en una sola pieza.
¿Qué acabados y operaciones secundarias están disponibles para estas carcasas huecas?
Los acabados estándar incluyen cepillado satinado, granallado y pulido vibratorio, con opciones premium como pulido espejo y electropulido. Las operaciones secundarias pueden incluir orificios roscados, ranuras para juntas de protección EMI, bisagras integrales y grabado láser para etiquetas o logotipos.
¿Cómo beneficia el fresado CNC a partir de material sólido a estos gabinetes en comparación con la fabricación de chapa metálica?
El fresado CNC a partir de material sólido permite la creación de verdaderos contornos 3D, salientes de montaje integrados y características internas complejas junto con recortes estampados en una sola pieza rígida. Esto da como resultado una integridad estructural, durabilidad y facilidad de limpieza superiores en comparación con las piezas de chapa metálica ensambladas.