Вкратце: Присоединяйтесь к краткому руководству, посвященному тому, что важно для пользователей и операторов. В этом видео демонстрируется процесс прецизионного производства длинноосных фрезерных деталей с ЧПУ из нержавеющей стали 420J2 с боковыми отверстиями и резьбой. Вы увидите, как современное многоосное фрезерование с ЧПУ обеспечивает строгую концентричность и точность позиционирования при высоких нагрузках в промышленных, автомобильных и машиностроительных системах.
Связанные характеристики продукта:
Изготовлен из мартенситной нержавеющей стали 420J2, термообработан до твердости 50–55 HRC для обеспечения превосходной твердости и износостойкости.
Имеет длинную геометрию вала с точно расположенными боковыми отверстиями для смазки, фиксации или измерения.
Включает в себя точно обработанную резьбу для монтажа или регулировки, полученную с помощью прецизионного резьбофрезерования.
Изготовлено с использованием передовой многоосевой фрезерной обработки с ЧПУ для обеспечения строгой концентричности и точности позиционирования.
Подходит для высоконагруженных и многоцикловых применений в промышленных гидравлических системах, автомобильных коробках передач и печатном оборудовании.
Доступны валы диаметром от 5 мм до 80 мм и длиной до 1500 мм с высоким соотношением сторон.
Обеспечивает точность размеров с допуском диаметра вала ±0,02 мм и допуском положения бокового отверстия ±0,05 мм.
Проходит комплексную проверку качества, включая проверку КИМ, испытание на твердость и сертификацию материалов.
Ч.З.В.:
Каковы основные преимущества использования нержавеющей стали 420J2 для фрезерных деталей с ЧПУ?
Нержавеющая сталь 420J2 обладает превосходной твердостью и износостойкостью после термообработки (обычно 50–55 HRC), хорошей коррозионной стойкостью для промышленных сред и высокой прочностью на разрыв (1600–1900 МПа), что делает ее идеальной для требовательных систем передачи мощности и приводов.
Для каких типов применений подходят эти длинноосные детали с боковыми отверстиями и резьбой?
Эти компоненты предназначены для промышленных гидравлических и пневматических цилиндров, таких как поршневые штоки, валы автомобильных коробок передач и приводов, приводные валы печатных машин, ролики текстильного оборудования и штоки клапанов в производстве насосов, где для монтажа, смазки или измерения необходимы резьбы и боковые отверстия.
Как процесс фрезерования с ЧПУ обеспечивает точность этих деталей с длинным валом?
Процесс включает в себя многоосевое фрезерование на станке с ЧПУ, при котором вал установлен между ведущими центрами для обеспечения жесткости, прецизионное резьбофрезерование для получения точной резьбы и шлифование после термообработки для обеспечения жестких допусков. Это обеспечивает концентричность в пределах 0,02 мм TIR и точность позиционирования боковых отверстий ±0,05 мм.
Какие меры по обеспечению качества применяются при производстве?
Каждый компонент проходит 100% проверку размеров с использованием КИМ и оптических компараторов, испытание на твердость для подтверждения 50-55 HRC, сертификацию материала в соответствии с EN 10204 3.1 и первую проверку изделия с составлением полных отчетов о размерах для обеспечения соответствия спецификациям.