Krótko: Odkryj, co wyróżnia to rozwiązanie, w łatwej do zrozumienia prezentacji. Ten film przedstawia cały proces przetwarzania rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej 304/316L, od precyzyjnego wycinania szczelin i zmiany średnicy po operacje zaślepiania końcówek i kielichowania. Obejrzyj, jak demonstrujemy, jak te techniki wielooperacyjne tworzą wyrafinowane komponenty do zastosowań mikroprzepływowych i oprzyrządowania.
Powiązane cechy produktu:
Niestandardowa obróbka rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej 304 i 316L w celu zapewnienia doskonałej odporności na korozję.
Precyzyjne wycinanie rowków i perforacja za pomocą cięcia mikrolaserowego lub EDM w przypadku skomplikowanych wzorów.
Kontrolowana zmiana średnicy poprzez kształtowanie w celu zmniejszenia lub rozszerzenia elementów połączenia.
Zaślepianie końcówek i uszczelnianie metodami formowania na zimno lub spawania w celu zapewnienia hermetycznej integralności.
Rozszerzanie końcówek tworzy otwory w kształcie trąbki, umożliwiające łatwe podłączanie węży i złączy.
Elektropolerowanie i pasywacja zapewniają gładkie powierzchnie wewnętrzne i zwiększoną odporność na korozję.
Kompleksowa kontrola i testy, w tym weryfikacja wymiarowa i badanie szczelności.
Nadaje się do chromatografii, urządzeń medycznych, precyzyjnego dozowania płynów i zastosowań w czujnikach.
Często zadawane pytania:
Jakie materiały są dostępne do obróbki rurek kapilarnych?
Przetwarzamy zarówno stal nierdzewną 304 do celów ogólnych, jak i stal nierdzewną 316L w celu zwiększenia odporności na korozję i chemikalia, obie dostarczane w stanie wyżarzonym, odpowiednim do operacji obróbki na zimno.
Jakie rodzaje operacji formowania końcówek można wykonać?
Oferujemy kompleksowe formowanie końcówek, w tym uszczelnienie jednego końca przez formowane na zimno kopuły lub przyspawane kołpaki do uszczelek hermetycznych oraz rozwieranie przeciwnego końca za pomocą kielichów 37° JIC, 45°, stożkowych lub walcowanych do celów połączenia.
Jakie środki kontroli jakości są wdrażane?
Nasza kontrola jakości obejmuje 100% kontrolę wymiarową przy użyciu mikrometrów i komparatorów optycznych, kontrolę wizualną, opcjonalne badanie ciśnienia lub szczelności, certyfikację materiału zgodnie z EN 10204 3.1 oraz dokładne czyszczenie w kontrolowanym środowisku na podstawie dostarczonej obszernej dokumentacji.
Jakie są typowe zastosowania tych przetworzonych rurek kapilarnych?
Komponenty te idealnie nadają się do przyrządów chromatograficznych, podzespołów urządzeń medycznych, precyzyjnych systemów dozowania płynów, sond czujnikowych, osłon termometrycznych oraz przemysłowych zastosowań smarowania lub chłodzenia wymagających precyzyjnej kontroli przepływu i uszczelnienia.