Krótko: Dołącz do krótkiego przewodnika skupiającego się na tym, co ważne dla użytkowników i operatorów. W tym filmie zobaczysz, jak nasze niestandardowe części złączy z mosiądzu H62 są frezowane CNC z precyzyjnymi elementami, takimi jak radełkowanie i nacinanie. Demonstrujemy proces produkcyjny, podkreślamy kluczowe zastosowania w elektronice, instrumentach i systemach płynów oraz wyjaśniamy parametry techniczne, które zapewniają niezawodne działanie w operacjach B2B.
Powiązane cechy produktu:
Niestandardowa obróbka CNC z mosiądzu H62 zapewniająca doskonałą obrabialność, przewodność i odporność na korozję.
Precyzyjnie zastosowane radełkowanie w romby lub proste wzory zapewnia lepszą antypoślizgową przyczepność przy ręcznej regulacji.
Dokładne rowkowanie dla funkcji takich jak dostęp do drutu, wbijanie narzędzi lub mechanizmy blokujące z wąskimi tolerancjami.
Nadaje się do złączy elektrycznych, precyzyjnych instrumentów, złączek hydraulicznych i komponentów sprzętu audio.
Wyprodukowane przy użyciu zaawansowanego frezowania i toczenia CNC w celu uzyskania wysokiej dokładności wymiarowej do ± 0,02 mm.
Dostępne z różnymi wykończeniami powierzchni, w tym z powłokami naturalnymi, polerowanymi lub ochronnymi, takimi jak niklowanie.
Idealne do prototypów, produkcji mało- i średnioseryjnej oraz niestandardowych części zamiennych.
Pełne zapewnienie jakości ze 100% kontrolą wymiarową i certyfikacją materiałową.
Często zadawane pytania:
Jakie są główne zastosowania tych niestandardowych mosiężnych części złączy CNC?
Części te są stosowane w złączach elektrycznych i RF, precyzyjnych instrumentach, systemach zasilania płynami, sprzęcie audio i ogólnych zespołach mechanicznych, gdzie wymagana jest niezawodna łączność, ręczna regulacja i bezpieczne mocowanie.
Jaki materiał jest używany i dlaczego jest odpowiedni?
Mosiądz H62 (CuZn38) jest stosowany ze względu na doskonałe właściwości swobodnej obróbki, dobrą przewodność elektryczną i cieplną oraz naturalną odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się na precyzyjne elementy w różnych gałęziach przemysłu.
Jakie tolerancje i kontrole jakości są zapewnione?
Standardowa tolerancja obróbki wynosi ± 0,02 mm w przypadku wymiarów krytycznych, z tolerancjami geometrycznymi, takimi jak koncentryczność, poniżej 0,03 mm. Każda część przechodzi 100% kontrolę wymiarową przy użyciu CMM i innych narzędzi, a także dostarczana jest certyfikacja materiałowa.
Czy można określić niestandardowe radełkowanie i nacinanie?
Tak, wzory radełkowania (rombowe lub proste) i rodzaje szczelin (przelotowe, nieprzelotowe, krzyżowe) można dostosować pod względem skoku, głębokości i szerokości, aby spełnić określone potrzeby funkcjonalne, takie jak poprawa chwytu lub wymagania montażowe.