Kurzfassung: Nehmen Sie an einer kurzen Anleitung teil, die sich auf das konzentriert, was für Benutzer und Betreiber wichtig ist. In diesem Video sehen Sie, wie unsere kundenspezifischen H62-Messing-Steckerteile mit Präzisionsmerkmalen wie Rändelung und Schlitzung CNC-gefräst werden. Wir demonstrieren den Herstellungsprozess, beleuchten Schlüsselanwendungen in Elektronik, Instrumenten und Fluidsystemen und erläutern die technischen Parameter, die eine zuverlässige Leistung in Ihrem B2B-Betrieb gewährleisten.
Verwandte Produktmerkmale:
Kundenspezifisch CNC-gefräst aus H62-Messing für hervorragende Bearbeitbarkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Präzise angebrachte Rändelungen in Rauten- oder geraden Mustern sorgen für verbesserten rutschfesten Halt bei manueller Einstellung.
Präzise Schlitzung für Funktionen wie Kabelzugang, Werkzeugantrieb oder Verriegelungsmechanismen mit engen Toleranzen.
Geeignet für elektrische Steckverbinder, Präzisionsinstrumente, Flüssigkeitsarmaturen und Komponenten von Audiogeräten.
Hergestellt mit fortschrittlichem CNC-Fräsen und Drehen für eine hohe Maßgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm.
Erhältlich mit verschiedenen Oberflächenveredelungen, einschließlich natürlicher, polierter oder schützender Beschichtung wie Nickelbeschichtung.
Ideal für Prototypen, die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und kundenspezifische Ersatzteile.
Vollständige Qualitätssicherung mit 100 % Maßprüfung und Materialzertifizierung.
FAQ:
Was sind die Hauptanwendungen für diese kundenspezifischen CNC-Steckerteile aus Messing?
Diese Teile werden in elektrischen und HF-Steckverbindern, Präzisionsinstrumenten, Fluidtechniksystemen, Audiogeräten und allgemeinen mechanischen Baugruppen verwendet, bei denen zuverlässige Konnektivität, manuelle Einstellbarkeit und sichere Montage erforderlich sind.
Welches Material wird verwendet und warum ist es geeignet?
H62-Messing (CuZn38) wird aufgrund seiner hervorragenden Zerspanbarkeit, guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit und natürlichen Korrosionsbeständigkeit verwendet und eignet sich daher ideal für Präzisionskomponenten in verschiedenen Branchen.
Welche Toleranzen und Qualitätsprüfungen sind vorgesehen?
Die Standardbearbeitungstoleranz beträgt bei kritischen Abmessungen ±0,02 mm, wobei geometrische Toleranzen wie die Konzentrizität unter 0,03 mm liegen. Jedes Teil wird einer 100-prozentigen Maßprüfung mit KMG und anderen Werkzeugen unterzogen und es wird eine Materialzertifizierung bereitgestellt.
Können kundenspezifische Rändelungen und Nuten spezifiziert werden?
Ja, Rändelmuster (rautenförmig oder gerade) und Schlitztypen (durchgehend, blind, kreuzweise) können in Bezug auf Teilung, Tiefe und Breite angepasst werden, um spezifische Funktionsanforderungen wie Griffverbesserung oder Montageanforderungen zu erfüllen.