خلاصه: با ما همراه باشید زیرا ما مهمترین ویژگی ها و نتایج استفاده واقعی را برجسته می کنیم. در این ویدئو، ما فرآیند فرز و ضربه زدن CNC دقیق را برای میلههای گرد فولاد ضد زنگ 316 لیتری نشان میدهیم و نشان میدهیم که شفتهای بلند و باریک و رزوههای با دقت بالا برای کاربردهای پزشکی، دریایی و صنعتی تولید میشوند. تکنیکهای ماشینکاری پیشرفته از آمادهسازی مواد تا بازرسی نهایی را خواهید دید که پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی در اجزای حیاتی را تضمین میکند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
ماشینکاری دقیق میله های گرد فولاد ضد زنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری در محیط های پزشکی و دریایی.
فرز CNC و تراش شفت های بلند و باریک تا 1500 میلی متر با تلرانس های محکم و صافی عالی برای پایداری.
رزوه زنی داخلی و خارجی با دقت بالا از طریق فرز رزوه، ضربه زدن یا نورد نخ برای اتصالات قابل اعتماد.
پایداری فرآیند پیشرفته با استفاده از پایه های ثابت و ابزار تخصصی برای به حداقل رساندن انحراف در قطعات با نسبت تصویر بالا.
عملیات حرارتی اختیاری و پرداختهای سطحی مانند پولیش الکتریکی و غیرفعالسازی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت تمیز کردن.
بازرسی جامع با CMM، سنج های رزوه، و تست خوردگی برای اطمینان از کیفیت و انطباق قطعه.
کاربردهای همه کاره در دستگاه های پزشکی، تجهیزات دارویی، قطعات دریایی و ماشین آلات دقیق.
صدور گواهینامه و قابلیت ردیابی مواد با گواهینامه های تست آسیاب و علامت گذاری لیزری اختیاری برای تضمین کیفیت.
سوالات متداول:
مزایای کلیدی استفاده از فولاد ضد زنگ 316L برای این قطعات ماشینکاری شده چیست؟
فولاد ضد زنگ 316L به دلیل محتوای مولیبدن و کربن کم، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد که از پوسیدگی جوش جلوگیری می کند. همچنین زیست سازگار است، و آن را برای کاربردهای پزشکی و دارویی که در آن استریل کردن و تمیز کردن بسیار مهم است، ایده آل می کند.
حداکثر طول قابل دستیابی برای شفت های آسیاب CNC چقدر است؟
حداکثر طول شفت تمام شده تا 1500 میلی متر است، با امکان شفت های طولانی تر با استفاده از تنظیمات تخصصی. تحمل صافی 0.02 میلی متر در هر 300 میلی متر یا بهتر برای اطمینان از ثبات ابعادی قابل دستیابی است.
نخ ها معمولاً بر روی این اجزا چگونه ایجاد می شوند و از چه روش هایی استفاده می شود؟
رزوهها با استفاده از روشهای دقیقی مانند فرز با نخ برای دقت و پرداخت بالا، ضربه زدن برای سوراخهای کوچکتر یا از میان، و نورد نخ برای رزوههای خارجی قویتر و سختتر ایجاد میشوند. این فرآیندها اتصالات رشته ای قابل اعتماد را برای کاربردهای مختلف تضمین می کنند.
چه سطوحی برای این قطعات موجود است و چرا اهمیت دارند؟
روکشهای استاندارد شامل غیرفعالسازی در ASTM A967 برای مقاومت در برابر خوردگی، با گزینههای پیشرفتهتر مانند پولیش الکتریکی برای صافی و تمیزی عالی، و انفجار مهرهای برای ظاهری مات یکنواخت است. این روکشها برای کاربردهای پزشکی، غذایی و دریایی که در آن بهداشت و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مهم هستند.