परिशुद्धता पंचर सुई नियंत्रित गहराई पहुंच

चिकित्सा मशीनिंग भागों
January 12, 2026
संक्षिप्त: हमारे साथ बने रहें क्योंकि हम सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं और वास्तविक उपयोग के परिणामों पर प्रकाश डालते हैं। इस वीडियो में, हम 316L स्टेनलेस स्टील राउंड बार के लिए सटीक सीएनसी मिलिंग और टैपिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन करते हैं, यह दिखाते हुए कि चिकित्सा, समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए कितने लंबे, पतले शाफ्ट और उच्च सटीकता वाले धागे निर्मित किए जाते हैं। आप सामग्री तैयार करने से लेकर अंतिम निरीक्षण तक उन्नत मशीनिंग तकनीक देखेंगे, जो महत्वपूर्ण घटकों में आयामी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
संबंधित उत्पाद विशेषताएं:
  • चिकित्सा और समुद्री वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के लिए 316L स्टेनलेस स्टील गोल सलाखों की सटीक मशीनिंग।
  • सख्त सहनशीलता और स्थिरता के लिए उत्कृष्ट सीधेपन के साथ 1500 मिमी तक लंबे, पतले शाफ्ट की सीएनसी मिलिंग और टर्निंग।
  • विश्वसनीय कनेक्शन के लिए थ्रेड मिलिंग, टैपिंग या थ्रेड रोलिंग के माध्यम से उच्च परिशुद्धता आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग।
  • उच्च-पहलू-अनुपात भागों में विक्षेपण को कम करने के लिए स्थिर आराम और विशेष टूलींग का उपयोग करके उन्नत प्रक्रिया स्थिरता।
  • बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सफ़ाई क्षमता के लिए वैकल्पिक ताप उपचार और सतह फ़िनिश जैसे इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और पैसिवेशन।
  • भाग की गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम, थ्रेड गेज और संक्षारण परीक्षण के साथ व्यापक निरीक्षण।
  • चिकित्सा उपकरणों, फार्मास्युटिकल उपकरण, समुद्री घटकों और सटीक मशीनरी में बहुमुखी अनुप्रयोग।
  • गुणवत्ता आश्वासन के लिए मिल टेस्ट प्रमाणपत्र और वैकल्पिक लेजर मार्किंग के साथ सामग्री प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता।
सामान्य प्रश्नोत्तर:
  • इन मशीनीकृत भागों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
    316L स्टेनलेस स्टील अपनी मोलिब्डेनम सामग्री और कम कार्बन सामग्री के कारण बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो वेल्ड क्षय को रोकता है। यह जैव अनुकूल भी है, जो इसे चिकित्सा और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां नसबंदी और सफाई महत्वपूर्ण है।
  • सीएनसी-मिल्ड शाफ्ट के लिए प्राप्त होने वाली अधिकतम लंबाई क्या है?
    अधिकतम तैयार शाफ्ट की लंबाई 1500 मिमी तक है, विशेष सेटअप का उपयोग करके लंबे शाफ्ट की संभावना के साथ। आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 0.02 मिमी प्रति 300 मिमी या उससे बेहतर की सीधी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
  • आम तौर पर इन घटकों पर धागे कैसे बनाए जाते हैं, और किन तरीकों का उपयोग किया जाता है?
    उच्च सटीकता और फिनिश के लिए थ्रेड मिलिंग, छोटे या छेद के लिए टैपिंग और मजबूत, काम-कठोर बाहरी धागे के लिए थ्रेड रोलिंग जैसे सटीक तरीकों का उपयोग करके धागे बनाए जाते हैं। ये प्रक्रियाएँ विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय थ्रेडेड कनेक्शन सुनिश्चित करती हैं।
  • इन भागों के लिए कौन सी सतह फ़िनिश उपलब्ध हैं, और वे महत्वपूर्ण क्यों हैं?
    मानक फ़िनिश में संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रति निष्क्रियता शामिल है, जिसमें बेहतर चिकनाई और सफाई के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और एक समान मैट उपस्थिति के लिए बीड ब्लास्टिंग जैसे उन्नत विकल्प शामिल हैं। ये फिनिश चिकित्सा, भोजन और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं जहां स्वच्छता और स्थायित्व सर्वोपरि है।
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