간략히: 당사의 고급 CNC 파이버 레이저 시스템이 어떻게 304 스테인리스 스틸 튜브를 복잡한 구성 요소로 변환하는지 알아보세요. 이 비디오는 정밀 레이저 절단, 펀칭 및 슬로팅 공정을 보여 주며 다양한 산업 응용 분야에서 재료 무결성을 유지하면서 깨끗한 구멍, 복잡한 슬롯 및 맞춤형 컷아웃을 만드는 방법을 보여줍니다.
관련 제품 기능:
회전축을 갖춘 고급 CNC 파이버 레이저 시스템은 절단, 드릴링 및 슬로팅에 탁월한 정확성을 제공합니다.
이 공정을 통해 열 영향을 받는 부분이 최소화되고 모서리가 버어 없는 부분이 생성되어 304 스테인리스강의 내식성을 유지합니다.
OD 6mm~150mm, 벽 두께 0.5mm~6.0mm의 원형, 정사각형 또는 직사각형 튜브를 처리할 수 있습니다.
±0.1mm의 정밀한 형상 위치 정확도와 ±0.05mm~±0.1mm의 구멍 직경 공차를 달성합니다.
길이 절단, 구멍 드릴링, 슬롯 절단 및 윤곽 절단 작업을 위한 단일 설정 처리입니다.
유체 취급, 건축 설계, 기계 구조, 식품 가공 장비 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.
포괄적인 후처리에는 디버링, 청소, 전해 연마 및 부동태화와 같은 선택적인 마감 처리가 포함됩니다.
EN 10204 3.1 표준에 따른 치수 검사 및 재료 인증을 통한 품질 보증.
질문과대답:
정밀 레이저 절단 서비스로 어떤 유형의 튜브를 가공할 수 있습니까?
우리는 원형, 정사각형 및 직사각형 프로파일의 이음매 없는 용접 및 인발 304 스테인레스 스틸 튜빙을 모두 처리합니다. 원형 튜브의 범위는 OD 6mm~150mm이고, 정사각형 및 직사각형 튜브의 폭은 10mm~120mm입니다.
달성할 수 있는 최소 구멍 크기와 슬롯 너비는 얼마입니까?
최소 구멍 직경은 벽 두께의 약 0.8배입니다(예: 0.5mm 벽에서 최소 0.4mm). 최소 슬롯 너비는 재료 및 두께 제약 조건에 따라 약 0.2mm입니다.
레이저 절단 패턴 프로그래밍에 어떤 파일 형식을 사용할 수 있습니까?
DXF, DWG 및 STEP를 포함한 표준 CAD 파일 형식을 허용합니다. 우리 팀은 이러한 파일을 분석하여 CNC 레이저 시스템의 정밀 도구 경로를 프로그래밍하고 절단 품질과 생산 속도를 최적화합니다.
생산 중에 어떤 품질 보증 조치가 구현됩니까?
초도품 검사(FAI), 캘리퍼, 핀 게이지, 광학 비교기 또는 CMM을 사용한 샘플 치수 검사 및 육안 검사를 수행합니다. 재료 추적성과 품질을 보장하기 위해 요청 시 EN 10204 3.1에 따른 재료 인증이 제공됩니다.