Krótko: W tym filmie skupiamy się na specyfikacjach i ich znaczeniu w praktyce precyzyjnego frezowania CNC małych i mikroczęści ze stali nierdzewnej 304 i 316L. Zobaczysz, jak nasze możliwości w zakresie mikroobróbki pozwalają uzyskać komponenty o wielkości zaledwie 0,1 mm, idealne do zastosowań medycznych, optycznych i elektronicznych, gdzie miniaturyzacja i dokładność mają kluczowe znaczenie.
Powiązane cechy produktu:
Wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316L klasy medycznej, zapewniającej doskonałą odporność na korozję i biokompatybilność.
Specjalizuje się w produkcji ultraprecyzyjnych części o wymiarach całkowitych zwykle poniżej 10 mm i rozmiarach do 0,1 mm.
Osiąga wysoką precyzję tolerancji w standardzie ± 0,01 mm, z możliwością ± 0,002 mm dla wybranych krytycznych funkcji.
Możliwość tworzenia złożonych geometrii, w tym mikrogwintów od M0,6, cienkich ścianek ~0,05 mm i skomplikowanych konturów 3D.
Wykorzystuje mikroprecyzyjne tokarki CNC typu szwajcarskiego i 5-osiowe mikrofrezarki z oprzyrządowaniem do Ø0,1 mm.
Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni w standardzie Ra ≤ 0,2 µm i może osiągnąć Ra < 0,1 µm przy polerowaniu.
Obejmuje kompleksową kontrolę jakości przy użyciu wizyjnych systemów pomiarowych, profilerów optycznych i specjalistycznych mikro-współrzędnościowych maszyn pomiarowych.
Oferuje obróbkę końcową na poziomie medycznym, w tym elektropolerowanie i czyszczenie w pomieszczeniach czystych klasy ISO 5.
Często zadawane pytania:
Jakie są kluczowe różnice między stalą nierdzewną 304 i 316L w przypadku tych mikroczęści?
Stal nierdzewna AISI 304 zapewnia opłacalną wydajność i dobrą odporność na korozję, odpowiednią do zastosowań ogólnych. AISI 316L to gatunek medyczny, zapewniający doskonałą odporność na korozję i chemikalia oraz sprawdzoną biokompatybilność, dzięki czemu idealnie nadaje się do implantów medycznych i urządzeń wymagających rygorystycznych parametrów materiałowych.
Jaki jest najmniejszy rozmiar elementu, jaki można obrabiać w przypadku tych mikroelementów?
Możemy wykonać obróbkę otworów o minimalnej średnicy około 0,1 mm i osiągnąć minimalną grubość ścianki około 0,05 mm, w zależności od konkretnego projektu. Produkujemy również mikrogwinty od M0,6 i mniejszych, stosując specjalistyczne procesy mikroobróbki.
Jakie środki kontroli jakości obowiązują w przypadku tych precyzyjnych mikroczęści?
Nasza kontrola jakości obejmuje kontrolę za pomocą zaawansowanych wizyjnych systemów pomiarowych, bezkontaktowych profilerów optycznych, mikroskopii o dużym powiększeniu i specjalistycznych mikro-współrzędnościowych maszyn współrzędnościowych. Dostarczamy szczegółowe raporty z inspekcji zawierające dane wymiarowe, obrazy mikroskopowe i pomiary chropowatości powierzchni, a wszystko to w ramach Systemu Zarządzania Jakością certyfikowanego zgodnie z normą ISO 13485 dla komponentów medycznych.
Czy te części nadają się do zastosowań w implantach medycznych?
Tak, szczególnie części wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L, która jest dostarczana z raportami z testów biokompatybilności ISO 10993. Komponenty te są produkowane w ramach systemu posiadającego certyfikat ISO 13485 i mogą zostać poddane wykończeniu klasy medycznej, np. elektropolerowaniu, w celu zwiększenia odporności na korozję i możliwości czyszczenia.