Krótko: Potrzebujesz szybkich odpowiedzi na temat praktycznego użytkowania? To wideo podkreśla podstawy.,Zobaczycie, jak te elementy są produkowane do krytycznych zastosowań w urządzeniach medycznych, instrumentach analitycznych,systemy lotnicze i kosmiczne.
Powiązane cechy produktu:
Niezwykle precyzyjne cięcie laserowe i mikroobróbka w celu uzyskania czystych, pozbawionych zadziorów rurek kapilarnych z tolerancjami tak wąskimi jak ± 0,02 mm.
Możliwość tworzenia mikroszczelin, nacięć i otworów o szerokości od 0,03 mm i dokładności pozycjonowania w granicach ± 0,015 mm.
Hermetyczne uszczelnianie końcówek za pomocą spawania laserowego lub TIG i formowania na zimno w celu zapewnienia szczelności zamknięć komponentów.
Precyzyjne kielichowanie do tworzenia otworów stożkowych lub w kształcie dzwonu pod kątem od 15° do 90° w celu zapewnienia bezpiecznych połączeń.
Dostępne ze stali nierdzewnej 304 i 316L klasy medycznej, o średnicach zewnętrznych od 0,10 mm do 3,0 mm.
Niestandardowe długości od 1 mm do 500 mm i grubości ścianek od 0,02 mm do 0,5 mm w celu spełnienia określonych potrzeb aplikacji.
Opcjonalne wykończenia powierzchni, takie jak elektropolerowanie i kompleksowe czyszczenie ultradźwiękowe, do zastosowań wymagających wysokiej czystości.
Pełne zapewnienie jakości ze 100% kontrolą wymiarową oraz dostarczeniem certyfikatów materiałowych i raportów z testów.
Często zadawane pytania:
Jakie są główne zastosowania tych precyzyjnych rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej?
Rurki te zaprojektowano z myślą o krytycznych zastosowaniach w mikroskali, w tym w urządzeniach medycznych, takich jak wszczepialne pompy do podawania leków i mikrocewniki, oprzyrządowaniu analitycznym, takim jak złączki chromatograficzne, półprzewodnikowe linie dostarczania gazu oraz komponenty lotnicze i kosmiczne, takie jak miniaturowe układy hydrauliczne.
Jakie materiały i certyfikaty są dostępne dla tych elementów kapilar?
Elementy są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316L klasy medycznej. Dla wszystkich materiałów dostarczane są certyfikaty huty, a dla 316L dostępne są raporty z testów biokompatybilności, aby spełnić rygorystyczne normy medyczne i przemysłowe.
W jaki sposób kontrolowana jest jakość podczas procesu obróbki?
Jakość jest zapewniona poprzez 100% kontrolę wymiarową krytycznych cech przy użyciu komparatorów optycznych lub systemów pomiaru wideo. Każda partia jest dostarczana z pełnym raportem wymiarowym i certyfikatami materiałowymi, a komponenty są przetwarzane w kontrolowanych środowiskach z opcjonalnym czyszczeniem ultradźwiękowym.
Jakie tolerancje dokładności można osiągnąć dzięki obróbce laserowej?
Cięcie laserowe umożliwia osiągnięcie tolerancji długości od ±0,02 mm do ±0,05 mm, natomiast mikronacinanie i wiercenie umożliwia uzyskanie szerokości szczelin od 0,03 mm i średnic otworów od 0,05 mm z dokładnością pozycjonowania w zakresie od ±0,015 mm do ±0,02 mm.