Krótko: Postępuj zgodnie z praktyczną demonstracją, która podkreśla punkty wydajności. Ten film przedstawia pełną, wieloprocesową personalizację rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej, od mikrorowkowania laserowego i precyzyjnego kielichowania po piaskowanie i bardzo precyzyjne znakowanie podziałki. Zobaczysz, jak przekształcamy surowe rurki w zintegrowane komponenty z uszczelnionymi końcami, zredukowanymi końcówkami i grawerowanymi skalami do instrumentów medycznych i analitycznych.
Powiązane cechy produktu:
Możliwość dostosowania w pełnym zakresie, obejmująca rowkowanie laserowe, kielichowanie, redukcję, uszczelnianie, piaskowanie i znakowanie.
Precyzyjne mikrorowkowanie laserowe tworzy szczeliny i porty przy minimalnych odkształceniach termicznych.
Kontrolowane rozszerzanie i redukcja średnicy dla bezpiecznych połączeń i cienkich końcówek.
Hermetyczne uszczelnianie końcówek poprzez spawanie laserowe, zaciskanie lub formowanie orbitalne.
Jednolite piaskowanie zapewnia matowe, nieodblaskowe wykończenie przy różnych poziomach chropowatości.
Precyzyjne grawerowanie laserowe skal pomiarowych z rozdzielczością do 0,1 mm.
Wykonane ze stali nierdzewnej 316L klasy medycznej, zapewniającej odporność na korozję i biokompatybilność.
Tolerancje wymiarowe tak wąskie, jak ± 0,02 mm w przypadku krytycznych pomiarów w urządzeniach medycznych.
Często zadawane pytania:
Jakie są główne zastosowania tych niestandardowych rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej?
Są niezbędne w precyzyjnych urządzeniach medycznych, takich jak mikrostrzykawki i peny do insuliny, instrumentach analitycznych, w tym sondach do pobierania próbek i zespołach mikroprzepływowych, wysokiej klasy systemach dozujących, specjalistycznych narzędziach chirurgicznych i urządzeniach kalibracyjnych wymagających wizualnych skal pomiarowych.
Jakie materiały są używane i czy nadają się do zastosowań medycznych?
Stosujemy stal nierdzewną gatunków 304, 304L, 316 i 316L, w standardzie medycznym 316L do zastosowań biokompatybilnych, zapewniając doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość.
Jaki poziom dokładności wymiarowej można osiągnąć dzięki tym komponentom?
Osiągamy tolerancje wymiarowe zgodnie ze specyfikacjami rysunkowymi, od ± 0,02 mm do ± 0,05 mm dla wymiarów krytycznych, zapewniając wysoką precyzję sprzętu medycznego i analitycznego.
W jaki sposób stosuje się oznaczenie podziałki i czy jest ono trwałe?
Oznaczenie podziałki nanoszone jest za pomocą trwałego grawerowania laserowego o wysokim kontraście i rozdzielczości co 0,1 mm, dzięki czemu jest trwałe i odporne na środki czyszczące, co zapewnia długoterminową czytelność.