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加工 オーダーメイド 304 ステンレス スチール メタル コネクタ 部品

加工 オーダーメイド 304 ステンレス スチール メタル コネクタ 部品

ブランド名: yue lin sen
モデル番号: 2256円
MOQ: 100個
価格: 0.5-20
支払条件: T/T
供給能力: 5000000pcs
詳細情報
起源の場所:
広東省東莞市
証明:
ISO9001 ISO13485
マックス・フレーシング直径:
200mm
ツールの塔:
12/24局
マシンタイプ:
CNC旋盤
輸送パッケージ:
真空包装
冷却剤システム:
はい
表面処理:
電気めっき、エレクトロポリッシング
フライス加工機能:
はい、ミーリングヘッド付き
軸:
3軸
サーバ:
オープンレスティ
最大回転長さ:
500mm
制御システム:
Fanuc/Siemens/Mitsubishi について
仕様:
200*250*400
最大回転直径:
350mm
関数:
回り、製粉
再現性:
±0.005mm
パッケージの詳細:
真空包装カートン
ハイライト:

304型ステンレス鋼のコネクタ部品

,

パーソナライズされた金属製のCNC回路部品

,

ステンレス鋼のフレーシング用スペア部品

製品の説明
カスタマイズされた304ステンレス鋼金属コネクタスペアパーツの加工
カスタマイズされた304ステンレス鋼金属コネクタスペアパーツの加工
加工 オーダーメイド 304 ステンレス スチール メタル コネクタ 部品 0 加工 オーダーメイド 304 ステンレス スチール メタル コネクタ 部品 1
製品の用途
これらは、要求の厳しい産業および商業環境全体で、機械的、流体、および構造システム内で結合、終端、またはインターフェースするように設計された、耐久性があり、耐腐食性のコネクタ部品です。
  • 流体および空気圧システム:油圧、燃料、クーラント、または圧縮空気ライン用のカスタムチューブ継手、ユニオンナット、アダプター、マニホールドブロック、およびバルブ本体。
  • 構造フレームとエンクロージャ:機械ガード、ワークステーション、およびディスプレイフレームワーク(例:80/20スタイルのシステム)用のブラケット、コーナーコネクタ、接合プレート、および取り付けフット。
  • 電気エンクロージャとコンジット:ケーブルグランドナット、コンジットハブ、エンクロージャ取り付けフランジ、および環境シールと強度を必要とするカスタム貫通部。
  • マテリアルハンドリングとコンベア:チェーンリンク、コンベアベルトコネクタ、ガイドレールブラケット、および耐荷重ピボットピン。
  • 海洋および屋外機器:ハードウェア、クレビスピン、シャックル、および天候、塩水噴霧、またはUVにさらされるカスタムブラケット。

製品の説明
当社は、主にCNC機械加工を使用して、304ステンレス鋼からカスタム金属コネクタコンポーネントを製造しています。これらの部品は、より大きなアセンブリ内の重要な接合点またはインターフェース要素として機能するように設計されています。304ステンレス鋼は、優れた耐食性、高強度、優れた成形性、および幅広い環境での費用対効果により、理想的な材料です。一般的なハードウェアとは異なり、これらは、正確なボア、ねじ穴、独自の嵌合形状、スロット、または複雑な3D輪郭などの複数の機能を統合できるカスタム設計のコネクタです。シンプルなカスタムワッシャーやスペーサーから、複雑なマルチポートアダプターまで、すべてを製造し、各部品が信頼性の高い長持ちする接続のために正確な寸法と機能仕様を満たしていることを確認します。

製品の技術的パラメータ
カテゴリ パラメータ 詳細/仕様
ベース材料 材料 AISI 304ステンレス鋼(UNS S30400)
標準形式 プレート、シート、バー(丸、六角、四角)、チューブ、鍛造。
主な特性 優れた耐食性(ほとんどの産業雰囲気で適切)、引張強度:〜515 MPa、降伏強度:〜205 MPa。
コンポーネントの種類 一般的な部品 継手:アダプター、レデューサー、ユニオン、エルボ(機械加工)。
ハードウェア:カスタムブラケット、クランプ、リンク、ヒンジ、ピボット。
取り付けコンポーネント:フランジ、プレート、スペーサー、スタンドオフ。
設計の柔軟性 穴(タップ/貫通)、スロット、溝、ボス、輪郭のある表面、およびカスタムプロファイルを組み込むことができます。
製造プロセス 主要プロセス ソリッドストックからの精密部品のCNCフライス加工と旋削。
代替/補足 シート/プレートからのフラットプロファイルのレーザー切断。
大量生産、より単純な形状の金属スタンピング/プレス。
寸法と公差 サイズ範囲(機械加工) 小さなコンポーネント(〜10mm)から、主要寸法で約300mmまで(機械に依存)。
標準機械加工公差 非重要寸法で±0.05 mm(±0.002")。
精密公差 重要な嵌合/インターフェース機能で±0.025 mm(±0.001")以上。
幾何公差 平面度、平行度、垂直度は通常0.1 mm以内に保持されます。
仕上げ 標準仕上げ バリ取りとクリーニング。ミル仕上げまたは機械加工された表面。
強化された仕上げ 不動態化(ASTM A967準拠、耐食性の標準)。
電解研磨(優れた清浄度と明るい仕上がり)。
ビード/サンドブラスト(均一なマットテクスチャ)。
タンブリング/振動仕上げ(エッジの丸めと滑らかさのため)。
品質と検査 キャリパー、マイクロメーター、CMM(必要に応じて)による重要な機能の寸法検証。表面欠陥の目視検査。
品質と検査 材料認証 グレードと組成を確認するミルテスト証明書(MTC)は、リクエストに応じて利用できます。
パッケージング 輸送中の損傷や表面の傷を防ぐためのバルクパッケージング(箱、バッグ)または保護ラッピング。
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