Hoge precisie CNC-freesbewerking van precisiecomponenten
Productomschrijving
Wij zijn gespecialiseerd in de hoge precisie CNC-frezen op maat van roestvrijstalen componenten voor de medische industrie. Onze diensten zijn gericht op het produceren van complexe, betrouwbare en kritieke onderdelen die voldoen aan de strenge eisen van medische toepassingen. We gebruiken geavanceerde CNC-bewerkingscentra en rigoureuze kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan exacte specificaties, superieure oppervlakteafwerkingen en uitzonderlijke maatnauwkeurigheid. Van prototypes tot volledige productieruns, wij bieden op maat gemaakte bewerkingsoplossingen voor een breed scala aan medische apparaten.
Productgebruik
Onze op maat bewerkte roestvrijstalen onderdelen zijn ontworpen voor kritieke medische toepassingen waar precisie, duurzaamheid en biocompatibiliteit van het grootste belang zijn. Typische toepassingen zijn onder meer:
Chirurgische instrumenten:Componenten voor tangen, scalpelhandvatten, retractoren en klemmen.
Implantaten & Prothesen:Structurele elementen voor orthopedische implantaten, gewrichtsvervangingen en op maat gemaakte prothetische apparaten.
Diagnostische apparatuur:Precisie behuizingen, sensormontages en actuatorcomponenten voor beeldvormings- en analyseapparaten.
Geneesmiddelafgiftesystemen:Onderdelen voor insulinepompen, inhalatoren en infusiesets.
Laboratoriumautomatisering:Robotische eindeffectoren, monstertrays en componenten voor fluïdische systemen.
Product technische parameters
Parameter categorie
Specificatie details
Primair materiaal
Roestvrij staal (Kwaliteit 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH) & andere medische legeringen op aanvraag.
Bewerkingsproces
CNC precisie frezen (3-assig, 4-assig, 5-assig)
Standaard toleranties
± 0,025 mm (± 0,001 inch) voor kritieke afmetingen. Kleinere toleranties haalbaar.
Maximale onderdeelgrootte
500 mm x 400 mm x 300 mm (Afhankelijk van de specifieke machinecapaciteit)
Oppervlakteafwerking
Standaard: Ra 0,8 µm (32 µin). Kan Ra 0,4 µm (16 µin) of beter bereiken met secundaire bewerkingen.